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1、过程质量检验 1.1概念：过程质量检验指的是在产品生产的过程中，为了确保制造工程、工序品质，产品质量等符合规定要求，而采取的一系列检查、检验活动。 1.2过程检验原理图： 3、过程巡回检查(IPQC) 3.1过程巡回检验指的是：在产品生产过程中用巡回的方式定时检查和确认各制程参数、作业变更、作业标准等是符合要求，并记录状态和加以控制的检验作业方法。 3.2 IPQC：过程巡检的常用叫法，其英文为： IN PROCESS QUALITY CHECK 3.3 巡回检验：按检验要求项目轮流检查。 3.4 过程：指产品生产的各工序过程。 3.5 巡回检验方式的特点：管理项目多、检验人员少、效果明显，所以效率高。 3.6、如何设置IPQC 设置IPQC的因素： 设置IPQC的因素主要是源自于公司现场的实际需要及相关方法对产品工艺的要求。 3.6.1、生产自动化程度：生产自动化越低，IPQC需要管理的项目越多； 3.6.2公司管理制度：制度越不规范，需要IPQC岗位的必要性越大； 3.6.3人员水平素质：人员水平素质越低，IPQC管理的项目要求越严格。 3.6.4 生产工程的变异因数：①生产工程的变异因数越多，IPQC的工作量越大； ②产品品质越不稳定，IPQC巡检的时间间隔越要缩短。 3.6.5 顾客的要求：客户对过程审查工作的要求是IPQC的工作重点所在。 3.6.6 最高管理者的要求：最高管理者的要求是IPQC的工作方向 3.7、IPQC的设置方法 设置IPQC三要素： 3.8、IPQC巡回检查图 3.9、巡检项目与人数 如果车间有四条线在运行，假设每条线检查一次所有的项目所需时间是30分钟，四条线为：4*30=2H，我们可以设置一名IPQC岗位；如果每条线的检验项目时间超过30分钟，加上整理报表的时间则需要设置2名IPQC。 4、IPQC权限与职责 4.1、IPQC设立检查项目的方法依据 5、QC 5.1为什么要设置QC工位： 对于生产工序相对较复杂的产品，其最终质量检验实施的难度比较大，如果设置一个FQC显然是完成不了检验进度的，也不可能做到全检产品，所以就催生了对工序检查的岗位QC。流水线做业中确保QC检测时间与工序时间平衡相当，否则就要分解QC工位或增加人员。 5.2、QC工位的设置 例如，我们的手机产品组装有22个工序，可以划分为焊接、装配、测试三个阶段，那么就可以设置两个QC岗位，——LCD预检、MMI测试。 外观检查岗位是每种消费产品必配的岗位。 QC作用：剔除不良品，放行合格品。 6最终产品检验 FQC 6.1 目的：为了使每件产品质量有保证，除了确保制程符合标准外，FQC抽样检验保证质量是不可少的，一般情况FQC工作如下方式安排：FQC属于定点检查岗位，所以设定的FQC检验点要便于方便检验。 检验方式：FQC采用检验方式（全检、抽检）视公司及产品情况而定。 6.2 FQC检验依据 检验指导书、样板、产品规格、金机等； 检验记录：FQC检验报告、不合格品分析报告等。 7.首件确认 7.1产品批量性生产的好处就是产量大、成本低；缺点就是要错就错一批，返工量大，浪费成大。而首件确认的目的就是消除或预防它出现批量性的错误。 7.2什么情况下做首件确认 一个班次的开始、中途转产其它型号的产品。 */44 过程质量检验控制 2010.1.13 过程质量检验 IPQC 过程参数 工程指标 QC FQC 定点检验 巡回检验 工序检验 产品检验 专业具有资格的人员担当 检查、检验作业 发现不良事项 特别严重时停线 发现不良品 剔除不良品、放行合格品 2.1及早的发现不合格品，采取措施，防止大批量不合格品的产生 2.2过程检验作为过程质量控制的一部分，可以用来评估过程状态的稳定性 并预知过程发展的趋势，以便在不合格尚未发生产就采取有效的预防措施。 2.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终产品上 ，以造成不合格品出厂。 2、过程质量检验目的: IPQC 巡检时间间隔 检验项目的数量 检验项目的难度 每2H检查一次 有的项目可能会用时7-8分钟 检查项目多达20多项 IPQC A线 B线 D线 C线 IPQC 通报 反馈 要求立即改善 要求停线 要求限期改善 发行 CAR 效果 验证 警告 过程 异常 权限 职责 CAR：纠正措施要求 产品监控计划 工程标准要求 作业指导书、操作规程 领导指定项目 容易出错的项目 选定检查项目 报上级批准 制定检查表 * * */44