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3. 螺纹加工基础知识 1） 螺纹的直径 大径 d 、 D 小径 d1、D1 中径 d2、D2 2） 螺纹的标注 M30x1.5 3）螺纹相关计算 普通螺纹的牙型理论高度H=0.866P（P为螺距） 实际加工时，由于螺纹车刀刀尖半径的影响和安装的需要，螺纹实际牙型高度为H – 2 (H/8)=0.6495P，一般取0.65P。 螺纹切削时的总背吃刀量（切削深度）应为2倍的螺纹牙型高度，即 0.65Px2。 4）螺纹加工每次背吃刀量的选择 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给。 螺纹的切削深度遵循后一刀的切削深度不能超过前一刀切削深度的原则，分配方式有常量式和递减式。 5）车削螺纹加工路线 加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在起始段和停止段发生螺纹的螺距不规则现象，故应考虑刀具的引入距离δ1和超越距离δ1 。 一般δ1为2～5mm，对大螺距和高精度的螺纹取大值；δ2一般取δ1的1/4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45°退刀收尾。 （1）螺纹切削指令G32 格式：G32 X(U）_ Z(W）_ F_ ; 说明： 1）G32指令可进行等螺距的直螺纹、圆锥螺纹以及端面螺纹的切削。 2）X、Z为螺纹加工终点的绝对坐标；U、W为螺纹终点相对于起点的增量；F为螺距（转进给），即主轴每转一转，在进给方向上刀具相对于工件移