典型零件制造工艺课件 第1章.pptVIP

第十一章 机械制造工艺规程设计 （4）休息与生理需要时间Tr 休息与生理需要时间是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2%～4%计算。 ★以上四部分时间的总和称为单件时间Tp 即： Tp =Tb + Ta + Ts +Tr = TB + Ts + Tr 第十一章 机械制造工艺规程设计 (5)准备和终结时间Te 是工人为了生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 故单件和成批生产的单件计算时间Tc 应为： Tc = Tp + Te/n 第十一章 机械制造工艺规程设计 1.3 缩短单件时间的途径 （1）缩减基本时间：提高切削用量、减少或重合切削行程长度、多件加工。 第十一章 机械制造工艺规程设计 第十一章 机械制造工艺规程设计 第十一章 机械制造工艺规程设计 第十一章 机械制造工艺规程设计 3.精基准的选择（1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）便于装夹原则 4 辅助基准的选择  第十一章 机械制造工艺规程设计 第十一章 机械制造工艺规程设计 第十一章 机械制造工艺规程设计 二、加工工艺路线的制定 1 加工方法的选择依据 （1）各种加工方法所能达到的经济精度和表面粗糙度（表11—4 P225） （2）工件材料的性质 （3）工件的结构形状和尺寸 （4）生产率和经济性的要求  第十一章 机械制造工艺规程设计 2. 加工阶段的划分 （1）粗加工阶段 （2）半精加工阶段 （3）精加工阶段 （4）光整加工阶段 第十一章 机械制造工艺规程设计 3 .机械加工顺序的安排 （1）基面先行原则 （2）先主后次原则 （3）先粗后精原则 （4）先面后孔原则  第十一章 机械制造工艺规程设计 4. 热处理工序的安排 热处理工序的安排取决于工件的材料及热处理的目的。 5. 辅助工序的安排 辅助工序主要包括：检验、清洗、去毛刷、去磁 、倒棱边、涂防锈油及平衡等。 第十一章 机械制造工艺规程设计 6. 工序的集中与分散 （1）工序集中的原则 每个工序中包括尽可能多的内容，从而使工序的总数减少。 （2）工序分散的原则 每个工序中包括较少的加工内容，从而使工序的总数增多。 第十一章 机械制造工艺规程设计 7 .机加工工艺路线分析示例 （1）P15实心轴加工工艺示例； （2）P20空心轴加工工艺示例； （3）P24丝杠加工工艺示例。 8.小结：（略） 9.作业：P26 1、2、3、4、5、6、7、8 第十一章 机械制造工艺规程设计 第三讲 机械制造工艺规程设计（三） 教学内容：加工余量和工序尺寸的确定。 教学目标：了解加工余量的组成及确定 方法，掌握工序尺寸的确定 方法。 重点难点：加工余量及工序尺寸的确定。 课时分配：2课时 第十一章 机械制造工艺规程设计 一、加工余量的的概念 1. 概念 （1）加工余量：指加工过程当中所切去的多余金属层的厚度。 （2）工序余量：指同一被加工表面相邻两工序尺寸之差。 （3）加工总余量：指某一表面毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。 第十一章 机械制造工艺规程设计 2 .工序余量的计算 被包容面： Z = a–b 包容面： Z = b–a 回转体表面 轴：Z=(da - db)/2 孔：Z=(db –da)/2 第十一章 机械制造工艺规程设计 注：非回转体表面的加工余量指单边余量，它等于实际切削的金属层厚度；回转体表面的加工余量指双边余量实际切削的金属层厚度为加工余量的一半。 第十一章 机械制造工艺规程设计 加工总余量与工序余量的关系： ZO =∑Zi 第十一章 机械制造工艺规程设计 3 .工序余量与工序尺寸公差的计算 工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即按被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零；毛坯尺寸按双向布置上、下偏差。 计算公式如下： 第十一章 机械制造工艺规程设计 Zmin = Z - Ta Zmax = Z + Tb Tz = Zmax–Zmin = Ta + Tb 式中：Zmin —— 最小工序余量 Zmax —— 最大工序余量 Ta —— 上工序尺寸的公差