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第一章 绪论 第一节 制造业发展概况 一 课程研究的对象与任务 工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔 工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角 工序3：加工内容：9—精车外圆 工序4：加工内容：10—铣键槽 工序5：加工内容：11—去毛刺 工序方案3 2、安装 如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。 3、工位 在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，我们把每一个加工位置上的安装内容称为工位。一个安装中可能只有一个工位，也可能有几个工位。 如图为一回转工作台。该加工共有4个工位 4、工步 指在加工表面不变、切削刀具不变、切削用量不变的情况下所完成的工位内容，称为一个工步。 如上述第二种工序安排，工序1、2各有4个工步 注意： 1）组成工步的任一因素（刀具、切削用量，加工表面）改变后为另一工步。 2）连续进行的若干相同的工步，为简化工艺，习惯看作为一个工步。如一个个加工4-φ10的孔。 3）复合工步 为提高生产率，经常把几个待加工表面，用几把刀具同时进行加工，或采用复合刀具加工表面，采用复合刀具和多刀加工的工步称为复合工步。 复合工步举例 5、走刀 切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步内容，称为一次走刀。一个工步可以包括一次或数次走刀。 三、机械加工工艺系统 机械加工工艺系统： 零件进行机械加工时，必须具备一定的条件，即要有一个系统来支持，称为机械加工工艺系统。 物质分系统： 工件、机床、刀具、夹具 能量分系统： 动力供应 信息分系统： 数控机床、加工中心和生产线的控制系统 一、生产纲领 企业在计划期内，应生产的产品产量和进度计划称为生产纲领，计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领。 第四节 生产类型和工艺特点 2．年生产纲领 N=Qn(1+a%+b%) Q：产品的年产量（台/年） n：每台产品中该零件的数量（件/台） a%：备品百分率 b%：废品百分率 二、生产批量： 一次投入或产出的同一产品（或零件）的数量 考虑因素： 1）市场需求及趋势分析 2）便于生产的组织与安排 3）产品的制造工作量 4）生产资金的投入 5）制造生产率和成本 计算公式： n：每批中零件数量 N：年生产纲领中规定的零件数量 A：零件应储备的天数 F：一年中工作日天数。 三、生产类型 按企业生产专业化程度划分： 大量生产： 成批生产（大批、中批、小批）： 单件： 从工艺角度划分： 单件小批生产 中批生产 大批大量生产 下表为按重型机械、中型机械和轻型机械的年生产量列出的不同生产类型的规范。 计算机集成制造系统 (CIMS)，加工自动化 柔性制造系统(FMS) 成组技术、数控技术、 加工中心 发展趋势 详细工艺过程卡 工序卡、调整卡 详细工艺过程卡 简单工艺过程卡 工艺文件 高效专用工装 专用工装 通用工装 工装 自动机床，专用机床 生产流水线排列 通用机床，部分专机， 按零件类别分工段排列 通用机床， 机群式布置 机床 模锻、机器造型； 精度高，余量小 模锻、金属模； 精度和余量中等 自由锻、木模手工造型；精度低、余量大 毛坯 大批大量 中批生产 单件小批量 工艺特征 各种生产类型的工艺特征 第五节 工件加工时的定位和基准 一、工件的定位 1、工件的装夹（安装） 装夹（安装）：工件在机床上占有正确位置并固定的过程。分为定位和夹紧两方面内容。 1）定位：占有正确位置，保证尺寸和形 位精度。 2）夹紧：将工件固定，并在加工过程位置不变的操作。 2）工件装夹的实质 在机床上加工工件时，为使该工序所加工表面达到图纸规定的尺寸、几何形状及相对位置等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。如图A所示 装好：——定位 夹牢：——夹紧 工件装夹的实质是在机床上对工件进行定位和夹紧，装夹的目的是通过定位和夹紧使工件在加工过程中始终保持正确的加工位置，以保证该工序所规定的加工技术要求。 图 A 2．工件装夹的方法 1）直接找正法：如图B 2）划线找正法：如图C 3）夹具装夹： 图B 图C 机械制造工艺学 机械工程学