舒心苑筏板基础施工方案.docVIP

目 录 第一节 工程简介 1 一、工程概况 1 第二节 基础筏板施工方案 1 一、施工部署 1 二、施工准备 2 第三节 施工方法 3 一、混凝土材料的选用 3 二、混凝土供应 4 三、混凝土浇捣的注意事项 4 四、大体积混凝土温控措施 5 五、混凝土的泌水处理 7 六、混凝土的养护 7 第四节 产品保护措施 7 第五节 质量保证措施 8 第六节 安全文明生产措施 9 工程简介 一、工程概况 该项目为地下局部一层，地上七层（一、二、四单元）/十八层（三、五单元），建筑总高度18.35米/53.70米。 工程量大、质量要求高是本工程的特点，为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。 施工按以下总体安排：筏板基础垫层在沿中轴的方向，从中间向两侧做出20mm的坡度；外周采用木模支撑，在靠近侧面设置适当的预留孔以排除泌水；筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑，筏板混凝土终凝后即开始洒水养护，并立即在筏板外周砌2皮砖以采取蓄水保温养护的方式进行养护。在施工过程中，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。 二、施工准备 （一） 材料、设备准备 1、材料 本工程采用商品混凝土,基础筏板需要混凝土量约800m3，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证混凝土浇筑的连续性。 2、施工机械设备 塔吊：1台 振动棒：4支 平板振动器：2个 照明器具等其他设备齐备 项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备两台泵车和两套泵管（一台备用）。当现场混凝土泵出现故障或临时停电，预计不能及时修复时，项目部应立即要求搅拌站派备用泵车或泵管到场浇筑混凝土。 （二）、技术准备 1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。 2、为保证浇捣的连续性，我公司要求搅拌站的机修人员驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。 3、检查各相关工种是否已完成：如通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。 （三）、劳动力准备 预计筏板混凝土需连续浇筑20小时左右（项目部需在混凝土浇筑前办理好“夜间施工许可证”）℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。应优先选用较低水化热的水泥品种（普通硅酸盐水泥），水泥用量控制在400kg/m3以下，水灰比应小于0.6。坍落度要求120～160mm。 2）粗骨料选用碎石：尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。选用碎石粒径5～31.5mm，含泥量不应大于1％。 3）细骨料选用中砂：细度模量2.6～3.0，含泥量不应大于3％。 4）适当延长混凝土终凝时间，混凝土终凝时间不得少于8小时。 5）为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。 6）掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。 混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。 二、混凝土供应 本工程混凝土浇筑量较大，现采用泵机泵输送混凝土。本工程的混凝土采用商品混凝土，混凝土由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量。本工程的地下室底板与外壁板有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（120～160mm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。 三、混凝土浇捣的注意事项 筏板及壁板导墙混凝土必须连续浇捣，在导墙上留置施工缝，施工缝做成凹槽，凹槽内粘贴遇水膨胀止水条。为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在6小时左右。因为筏板及壁板有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。 施工中要注意以下事项： （1）砼浇捣前，先派人浇水，将模板浇水湿润。重复检查模板、钢筋安装的正确性。 （2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵机的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。 （3）砼泵送前，先打水湿润泵管，同时用专用料斗将打入的水提出运走，再打与被送砼同强度标号的水泥砂浆，同时将部分离析的砂浆用专用料斗提出运走，最后砼进行泵送。砼泵送时，注意保持料斗中混凝土的余料量，严禁吸空断料，严禁将离析砂浆打入模板内。 （4）砼搅拌运输车出料前，应高速转动筒轴1min后再反转出料。出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。 （5）开始泵送时，砼泵操作人员应使砼泵低速转动，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度