侧线桩施工方案报监理.docVIP

侧限桩施工工艺 1.1 钻孔桩施工工艺 1.1.1施工顺序 ①为防止灌注桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔，采取分批跳孔施作，灌注桩施工时按每间隔一孔施作。 1.2 灌注桩施工工艺流程 侧限桩施工分为五个关键环节，即：测量放线（桩基定位）、成孔、钢筋笼制作、砼搅拌及运输、水下砼灌注。其施工工艺流程如下图所示： 复核验收 复核验收 检查验收 桩基定位——→钻机就位－—→成孔－—→钢筋笼制作—→ 检查验收 钢筋笼安放－－→导管安设－—→砼搅拌－－—→水下浇灌砼 1.3施工技术质量控制要点及控制方法 为了确保工程优质、高效地完成，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施如下表示： 各工序施工技术质量控制要点 施工环节 技术质量控制要点 主要措施 成孔 ①桩位偏差； ②桩径； ③成孔深度； ④孔垂直度； ⑤孔底沉渣 ①质检员检查； ②严格控制钻头直径； ③加强泥浆性能的控制； ④先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。 钢筋制作安装 ①主筋间距 ②箍筋间距 ③钢筋笼直径 ④钢筋笼长度 ①质检员检查 ②严格控制钢筋直径、间距 ③先行自检，然后由质检员检查，最终报监理工程师联合验收。 水下 砼灌注 ①沉渣厚度； ②钢筋笼安放； ③导管密封性及埋置深度； ④桩顶超灌量 ①严格控制沉渣厚度； ②每桩浇灌过程，质检员检查次数不少于3次； ③严格控制导管埋深； ④砼面测量用三点测量； ⑤加强导管试压 1.4各工序施工做法及质量控制标准 1.4.1测量放线 桩位测放工作由我单位组织完成，由总包单位报监理工程师验收后。 1.4.2成孔施工 根据工程地质条件，旋挖钻机成孔采用制备泥浆护壁。为稳定孔口，埋设直径大于设计桩径20cm的护筒，长度一般不少于2m。 ⑴泥浆循环系统的布置 施工前应进行泥浆循环系统的布置，泥浆循环系统有泥浆池、沉淀池、泥浆泵、泥浆搅拌设备组成，并配有排水清渣设施。泥浆池、沉淀池应及时清理。 泥浆性能对成孔质量与进度有较大影响，应预以高度重视，应设专人进行泥浆的配置工作。施工中采用优质膨润土加纯碱和水制成化学泥浆，制备的泥浆性能应满足比重1.05～1.2，粘度不大于16～22s，含砂量小于2%。 ⑵成孔施工工艺流程 成孔工艺流程如下图所示： 复核检查 复核检查 制备泥浆 安放护筒－－→测量护筒标高－－→钻机就位－－→钻孔－－ －→清孔－→成孔质量验收 具体做法如下： ①埋设护筒，护筒埋设偏差应符合有关规定，同时高出地面不少于20cm。护筒厚度2cm，高141cm，直径100cm，使用汽车吊安放。 桩位偏差的控制应在护筒埋设时进行，埋设时应依据桩位，钉设四个控制桩，护筒埋设后利用四个控制桩拉十字线控制护筒偏差，当确认护筒埋设偏差符合要求后四周用粘土夯实。 ②钻机对位应采用十字线，用钻头对准十字线交点，确认符合要求后，开始钻进（使用TR180D旋挖钻机）。 旋挖钻机采用制备化学泥浆护壁。钻进时每回次进尺控制在50cm以内，提钻应缓慢，及时向孔内补充备用泥浆，保证孔内浆面高于护筒底部。 ③钻进过程中应认真填写施工记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。 成孔验收质量标准如下表所示： 成孔验收质量标准 护筒埋设 偏差(mm) 孔径 (mm) 孔深 (mm) 桩位偏差 (mm) 沉渣厚度 (mm) 灌注前泥浆指标 ≤50 不小于设计孔径 不小于设计深度 ≤20 ≤300 比重 砂率 粘度 ≤1.2 ≤4% 17～20s 钻孔产生的淤泥使用铲车装车，运至25km处。 1.4.3钢筋笼 制作与安装 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合下表规定； 项目 允许偏差（mm） 主筋间距 ±10 箍筋间距 ±20 钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±100 加劲箍宜设在主筋外侧; 导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上； 搬运和吊装钢筋笼时使用汽车吊进行吊装，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后立即固定； 安放钢筋笼后检查完毕应立即进行砼浇筑。 1.4.4水下灌注砼 水下灌注砼是钻孔灌注桩的关键环节，应严格控制，本工程采用导管法灌注砼，使用的导管直径为250mm，导管使用前应进行密封性检查，试压的压力不低于0.7MPa。其工艺流程如下图所示： 检查安放偏差 吊车就位－－－→吊放钢筋笼—－－－－→下