天然基础施工方案.docVIP

一 编制依据 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《原状土取样技术标准》JGJ89-9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 二、工程概况放线定位—→承台地梁土方开挖—→浇筑地梁底砼垫层—→地梁侧砌—→回填土方—→地梁钢筋绑扎—→安装柱脚钢筋—→防雷焊接、管线及埋件预埋—→、地梁砼浇筑—→混凝土养护。采用18 mm厚胶合板配制模板，加mm×80mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250-350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，最下面一道箍离底为200mm。为保证线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证的侧向刚度，采用钢管作斜撑。地梁模板 地梁模板采用18 mm厚胶合板配置，地梁上部采用搭头木@00钉牢;地梁底部采用0×80木枋做压脚,用水泥钉钉牢。 模板质量控制要点 5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m长度上） 5  模板与砼的接触面满涂隔离剂，浇筑砼前清除模板内杂物，用水湿润木模板，但不得积水。 墙、柱模板必须按规范规定达到强度时进行拆除； 施工中在施工现场作好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间； 钢筋工程 本工程钢筋的连接形式采用绑扎连接焊接连接，钢筋在现场设置的加工场加工制作成型，运到各施工作业面进行绑扎安装。 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，圆盘钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现。 钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。 钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断长度允许误差为±5mm。 钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。 成型钢筋检查及验收 Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。 钢筋连接 I级钢筋、钢板及钢管采用E43型焊条焊接，II级钢筋均采用E50焊条焊接。 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 对有抗震要求的受力钢筋的接头，采用焊接。当采用焊接接头符合下列规定： 纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。 框架底层柱纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，采用焊接接头，其余采用绑扎连接。 钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 钢筋安装及施工 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。 柱、梁扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止浇筑混凝土时引起钢筋的散乱。钢筋安装允许偏差如下：序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 2 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查 3 受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间取