毕业论文---零件结构及其结构工艺性分析说明书.docVIP

1、零件图的分析 1.1零件图的正确性及完整性分析 零件图是制订工艺规程最主要的原始资料，在制订工艺规程时，必须首先加以认真分析。零件图中应以最简单的视图表达清楚各个部分。此零件图包括包括大外圆、凸台、孔、键槽、圆弧连接的凸台等。该零件图由一个主视图、一个左视图和一个向视图组成，将零件的内、外轮廓描述的清楚完整；各部位尺寸标注完整并符合国家标准，有利于编制程序时的数据分析和计算；表面粗糙度的标注明确了各加工面的加工精度要求。 经分析零件尺寸精度和表面粗糙要求均较高。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求：轮廓描述清楚完整： 零件材料为45钢，经调质处理后，其综合加工性能较好。是当今最常用的工业金属之一，广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。零件的技术要求包括下列几个方面：（1）加工表面的尺寸精度；（）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求；（）其他要求(如去毛刺)。虎钳、分度头；组合夹具一般满足标准化、系列化、通用化有求；（3）专用夹具；（4）可调夹具；（5）多工位夹具；（6）成组夹具。为提高零件的加工精度，减少对刀误差，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对刀点对刀点选定后，便确定了机床坐标系和在加工过程中需要进行换刀，故编程时应考虑不同工序之间的换刀位置（即换刀点）。为避免换刀时刀具与工件及夹具发生干涉，换刀点应设在工件的外部。工序一个或一组工人，在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。刀路线的确定 走刀路线是指数控机床加工过程中刀具相对零件的运动轨迹和方向，也称进给路线。它泛指刀具从对刀点（机床参考点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程。它不包括了工步的内容，也反映出工步顺序。加工余量指加工过程中，所切去的金属层厚度。分工序加工余量（相邻两工序的工序尺寸之差）和加工总余量（毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差），加工总余量等于各工序加工余量之和。影响加工余量的因素　①上工序表面粗糙度和缺陷层 　　 ②上工序的尺寸公差 　　 ③上工序的形位误差 　　 ④本工序的装夹误差 确定加工余量的方法①经验估算法凭借工艺人员的实践经验估计加工余量，所估余量一般偏大，仅用于单件小批生产。 　　 ②查表修正法先从加工余量手册中查得所需数据，然后再结合工厂得实际情况进行适当修正。此方法目前应用最广。 　　 ③分析计算法根据加工余量的计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。适用于贵重材料和军工生产。 在保证加工精度和加工质量的前提下采用最小加工余量原则以缩短加工时间、减少材料消耗、降低加工费用零件大余量切削力引起变形零件切削力、内应力引起变形因此工序加工余量应取大一些，以便通过本道工序消除变形量。最小加工余量加工工序的加工余量不能用查表法确定，应等于总加工余量减去其他各工序的余量之和。=h=2mm ③切削速度Vc 参考《机床加工工艺》表7-1，取切削速度Vc=30m/min ④主轴转速n ns==1000×30/3.14×16=597 r/min 根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2知主轴转速需圆整为600r/min ⑤ 进给速度F 参考《机床加工工艺》表7-2取进给量f=0.1mm F=fzn=0.1×3×600=180mm/min 2.铣削大外圆 ① 刀具：Φ16立铣刀 ② 背吃刀量 该零件毛坯材料为45号钢，由于加工余量不大，故可在两次走刀内完成，则：a=h/2=11mm ③切削速度Vc 参考《机床加工工艺》表7-1，取切削速度Vc=30m/min ④主轴转速n ns==1000×30/3.14×16=597 r/min 根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2知主轴转速需圆整为600r/min ⑤ 进给速度F 参考《机床加工工艺》表7-2取进给量f=0.1mm F=fzn=0.1×3×600=180mm/min 3.粗铣下端面轮廓 ① 刀具：Φ16立铣刀 ② 背吃刀量 该零件毛坯材料为45号钢，由于加工余量大，则：a=h/2=5mm ③切削速度Vc 参考《机床加工工艺》表7-1，取切削速度Vc=30m/min ④主轴转速n ns==1000×30/3.14×16=597 r/min 根据《机械制造工艺设计简明手册》表4.2知主轴转速需圆整为600r/min ⑤ 进给速度F 参考《机床加工工艺》表7-2取进给量f=0.1mm F=fzn=0.1×3×600=180mm/min 4.精铣下端面轮廓 ① 刀具：Φ16立铣刀 ② 背吃刀量 该零件毛坯材料为45号钢，由于加工余量不大，则：a=h=10mm ③切削速度