项目管理表格(技术交底)地下室砼.docVIP

中国建筑第四工程局有限公司 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CCFED—PM—0802 项目名称 及编码 遵义市建投大厦工程 第 页 共 页 楼栋号 1#楼及地下室 分项工程名称 1#楼地下混凝土浇筑 工程量 分包商 负责人 佘志坚 交底内容： 一、施工准备 1．材料及主要机具： （1）材料：砼由搅拌站提供商品砼。 （2）主要机具：商品砼泵车（1台）、62米罐车若干辆，由搅拌站提供。现场配备：插入式振捣器4台、铁锹、铁盘、木抹子、木刮杠、铁抹子、胶皮水管、刷帚、水桶等，现场运输机械、塔吊。 2．作业条件： （1）施工人员操作架已搭设完毕。 （2）检查模板下口、洞口及角模处拼接、接缝是否严密，边角柱加固是否牢固，连接件是否牢固。 （3）检查并清理模板内残留杂物，并用水冲洗干净。 （4）检查振捣设备、电源、线路，夜间施工照明设备，特别是板底下36V电压照明电源。 （5）在墙板钢筋上测设好砼浇筑标高控制点 （6）模板已办完预检手续。 （7）落实好木工、钢筋工的配合工作。 二、墙、柱混凝土浇注操作工艺 工艺流程：作业准备→墙板根部铺砂浆→墙板下灰→墙板振捣→墙顶砼平整→保温养护 1.混凝土浇注顺序：独立柱、内筒→外墙、附墙柱→平台（其中外墙、附墙柱、平台整体浇筑）。 2.墙、柱根部铺砂浆：在浇筑墙、柱砼前，先在底部填30mm-50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砂浆由搅拌站按配比提供。接浆速度以超过砼浇筑点2m左右为宜，且有专人负责。 3.墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰时用标杆尺控制下灰厚度（配手电筒及碘钨灯用于照明），标杆尺上每隔500mm用红白漆刷上标志。标杆尺长5m，备4根。下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。 4.墙板混凝土浇筑顺序：因内墙与外墙的混凝土等级不同，因此，浇筑时，应先浇筑外墙混凝土，然后浇筑内墙混凝土，内、外墙交接处已由木工用钢丝网进行分隔。 5.墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣 器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落， 再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。 在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。 6.由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。 7.墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。用木抹子按预定标高线，将表面找平。 8.墙体模板拆除后，应剔凿墙、柱顶部位、梁口部位的软弱层及松动石子。 三、顶板混凝土浇注操作工艺 1.工艺流程：作业准备→顶板下灰→顶板振捣→顶板砼平整→保温养护 2.墙顶部浮浆清理干净，松动石子剔凿。 3. 平台板下灰：板混凝土下料时，其虚铺厚度应略大于板厚。 4. 平台板混凝土振捣：因板厚为180mm，且梁高较大，在梁板混凝土一次性浇筑时，应先将梁混凝土分层浇筑呈阶梯型，当达到板底位置时与板混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延伸，则可连续向前推进。当梁的高度超过1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。在梁内用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为500mm，每一振点以混凝土表面无气泡冒出为止，梁底部位注意振实。平台板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，并用铁插尺检查楼板厚度。 5.平台板混凝土平整：混凝土振捣完毕，即用木刮杠刮平，并用木抹子搓平，依据钢筋上的标高标志线拉线检查混凝土标高及平整度。木抹子搓平厚，在墙两侧200mm范围内用3m铝合金靠尺检查平整度，要求不超过4mm，其余部位整收光后（必须二次搓毛）用刷子沿面筋主筋方向刷出纹路，注意墙板内混凝土必须用木抹子搓毛。36h后，将墙根部位砼浮浆凿除，以露出石子为止。 6.施工缝留置：每一施工段内的混凝土连续浇注，不留施工缝；楼梯施工缝留在楼梯平台板的1/3处，并用木板沿钢筋位置锯出企口垂直挡牢。 四、试块留置 1.墙板试块留置：第一施工段的外墙、柱混凝土量约为250m3，应留置3组标养抗压强度试块，3组与结构同条件养护试块，另留二组备用试块。一组抗渗试块；第二施工段的外墙、柱混凝土量约为195m3，应留置2组标养抗压强度试块，2组与结构同条件养护试块 另留二组备用试块。一组抗渗试块。 第一施工段的内墙混凝土量约为230m3，应留置3组标养抗压强度