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企业管理信息系统的发展历程 国贸2班 1042808202 邓秋霞 企业管理信息系统的发展是随着管理理论与计算机技术的发展而发展，管理信息系统的发展反应了六十多年来西方的管理思想和计算机技术相结合的发展史。管理理论与计算机技术是驱动管理信息系统发展的两个轮子，随着管理理论与计算机技术的发展，管理信息系统的发展经历了六个时期： ㈠订货点法OPM（Order Point Method） ㈡物料需求计划MRP(Material Requirements Planning) ㈢闭环MRP（Closed material Requirements Planning） ㈣制造资源计划MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning） ㈤企业资源计划ERP(Enterprise Resource Planning) ㈥计算机集成制造系统CIMS（Computer Integrated Manufacturing System） 1、订货点法OPM 对生产中需要的各种物料，根据生产需要量及其供应和储蓄条件，规定一个安全库存量。各种物料的库存量在日常消耗中不得低于它的安全库存量，随着物料的逐渐耗用，当库存量降到某一库存水平时（订货点量），就要下达订单以补充库存。如下图： 产生时期：20世纪40年代 定义： 订货点法又称订购点法：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存。在库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。订货点也称警戒点，是指订货点库存量q p。 它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期t p和日耗量cm。订货提前期的长短取决于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所 需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量q p。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因 此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。 原理： 在物料不断消耗的过程中，一旦库存量降低到剩余库存减去安全库存后可供消耗的时间刚好等于订货需要的时间时，发出采购订单。 特点： 假定订货提前期t p(即市场供应、装运条件)是不变的(即t p是个常量)，每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到 订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。 基本公式： 订货点＝单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量 适用范围： 订货点法不仅试用于原辅材料的采购供应，还可应用企业自制零部件的生产制造，因此这里的库存包括企业的原材料库存和半成品库存。它适用于大批大量的生产组织方式。 优点： 1、计算简单可以节省时间 2、根据历史记录来推测未来的需求，试用于需求或消费量比较稳定的物料 缺点： 1、订货点法对原料的要求较高 2、没有考虑客户需求，只根据自己的生产能力而定，不适应当今的生产方法 3、订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料，但是会有库存积压现象 4、没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，因此往往造成较多的库存积压 2、物料需求计划MRP 20世纪60年代中期，人们发现传统的订货点法不能适应新的情况： ⑴新产品、新材料的不断涌现。传统的订货点难以预测这些新材料、新零件的需求量，因此往往会过多地订货，从而导致库存的不合理增加。 ⑵客户越来越挑剔。由于制造业生产计划和作业进度计划需要按市场情况及时灵活地做出调整，订货点法因不能预知物料的需求时间，不得不保持一个较大数量的安全库存，其结果是造成过多的库存。 现在，一般而言，制造企业往往同时生产多种产品，或多个产品系列，每种产品（系列）可能有自己的销售计划和客户订货，不同产品的出货速度需要随着市场情况进行调整。如果要根据需求来确定所有库存材料、零部件和产品库存量，必须知道： ①销售计划或客户订单情况 ②现有库存数量 ③各种产品的组成结构 ④各种部件的组成结构 ⑤材料消耗定额 ⑥采购订货周期（从外部采购的原材料等） ⑦生产加工周期 以上数据必须是准确的、及时的、动态反映实际情况的。 物料需求计划（MRP）是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照