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凸轮铆接、收口改善.ppt
Page ? * 陈波 凸轮铆接、收口一体模改进 现状调查：为确保产品总装要求，根据现有工艺，凸轮需先与凸轮轴铆接，然后再和外壳收口；分析此工艺： 1、成本： 需要增加额外的设备：一套收口上下模、一台冲床。 2、效率 原有工艺的整个流程为：凸轮片与凸轮轴铆接——铆接成品与外壳收口。一个人单独操作的工作效率为：40分钟/200只，制作一个的标准时间为：12s。 3、质量 现有的收口模，通过铆压凸轮轴中心孔，然后将力传导到外壳与螺柱上，最终达到收口的作用，这种铆接方式能造成凸轮片受伤以及凸轮片与凸轮轴铆接松动问题。 介于以上几点将凸轮铆接与收口两道工序合二为一就有较大的优势： 改进： 1、将凸轮轴与凸轮片铆接以及收口两道工序合并，在一个工装上就能实现凸轮铆接与收口的功能。 改进前工序： 改进后工序： 项目 成本 效率 交期 质量 人员及管理 综合 评定 改进 前 需要两台冲床和两套铆接工装 40分钟/200只； 一只的标准时间为12s 日产4000只计算1个人操作需要一天半（13.4小时） 会造成凸轮片与凸轮轴铆接松动 一般需两人同时操作 差 改进后 只需一台冲床和一套铆接工装 30分钟/200只； 一只的标准时间为9s 日产4000只计算1个人操作需要一天（10个小时） 凸轮片与凸轮轴铆接牢固、不松动 只需一人一机即可 优 改进前后综合对比 项目 冲床 模具 电费 人工 改 进 前 需要两台冲床 需要两套模具 需要两台冲床的 用电量 一般需要两个人同时操作 改 进 后 只需一台冲床 只需一套新型模具 只需要一台冲床的用电量 只需一人一机 改进前后节约成本对比 自2月份开始使用这种凸轮铆接与收口一体模，使用情况一切正常，未出现凸轮轴与凸轮片铆接松动的情况。 使用情况 根据厂部相关奖励政策，申请给予奖励，请领导批准为谢！ 操作员： 技 术： 制造部长： 技术部长： * 感谢您的关注 Page ? *
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