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各讲述内容名称 1集料筛分 2砂子、碎石的相关试验（表观密度、堆积密度、针片状等） 3粗集料压碎值 4混凝土配合比 5总结水泥混凝土强度应注意的几个影响因素 6钢筋 集料筛分 一、粗集料筛分 对于粗集料一般工程分成1#、2#、3#，不过其筛分步骤都一样。 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1 试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2.2 天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。 2.3 其它：盘子、铲子、毛刷等。 筛分用的试样质量 3、试验准备 将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量，风干后备用。每种试样准备两份，分别供水洗和干筛法筛分使用。对水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行筛筛分。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 4、筛分过程 按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛残余量的1%。 4.2.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，但不得逐颗粒颗塞过筛孔。 4.2.4 称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的总质量m0相比，其相差不得超过0.5%。 5、计算 分计筛余百分率 各号筛上的分计筛余百分率计算， 累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，但0.075mm筛不计算累计筛余，准确至0.1%。 各号筛的质量通过百分率 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，但0.075mm筛的质量通过百分率即为P0.075，准确至0.1%。 根据需要，绘制集料筛分曲线。 细集料筛分试验 一、目的与适用范围 测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。 注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。 二、仪具与材料 1、标准筛。 2、天平：称量1000g，感量不大于0.5g。 3、摇筛机 4、烘箱：能控温在105℃±5℃。 5、其它：浅盘和硬、软毛刷等。 三、 试验准备 根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜ 筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜ 筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 四、试验步骤 1、干筛法试验步骤 (1) 准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜ 筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10 min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止 注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。 ②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。 ③无摇筛机时，可直接用手筛。 (2 )称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。。至于水洗法，由于字数过多不介绍。 五、计算 5.1计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率,精确至0.1%。 5.2计算累计筛余百分率 ??各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,准确至0.1%。 5.3计算质量通过百分率 各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,准确至0.1%. 5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。 5.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算,精确至0.01。 Mx=(( A0.15+A0.3+ A0.6+A1.18+A2.36)- 5A4.75)/(100-A4.75) 式中:Mx一一砂的细度模数; Ao.15、Ao.3…A4.75一一分别为0.15、0.3mm、…4各筛