基础开槽技术措施.docVIP

目 录 1编制说明…………………………………………………………2 2编制依据…………………………………………………………2 3基槽开挖…………………………………………………………2 4 HSE管理…………………………………………………………5 5主要施工措施用料…………………………………………………6 1.编制说明 齐鲁72×104t/a乙烯技术改造工程，新建变电所一座，位于烯烃厂裂解车间火矩管廊东侧的预留场地上，向北与成品灌区相邻；新建10万吨裂解炉两台，一台位于E-BA-108裂解炉位置，待E-BA-108裂解炉拆除后方可进行该炉基础的施工，另一台位于E-BA-108裂解炉北侧的空地上。新建变电所及新建10万吨裂解炉基础均坐落在岩石层上，须静态爆破石方后，方可进行砼基础的施工。该工程的施工需在装置生产不停车的情况下进行，为保证装置运行安全平稳及施工安全，必须加强施工现场安全管理和文明施工管理。为此特编写此新建变电所及新建10万吨裂解炉基础开槽施工技术方案。 2.编制依据 2.1北京石化设计院提供的变电所开槽图 2.2北京石化设计院提供的裂解炉基础施工图，图号为：（3702Ⅱ-7901A-G） 2.3土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-83） 2.4《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999） 2.5 ＨＳＥ管理体系文件 3基础开槽 3.1施工准备 3.1.1施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。 3.1.2因新建变电所基础部分座落在装置区围墙绿化带上、部分围栏及草坪需拆除，围栏及草坪拆除，必须经烯烃厂有关单位同意后，方可进行。施工区区域的排水明沟应根据现场需要，用石棉布盖住或在沟底埋设排水管道后填土覆盖。E-BA-108基础及栏杆柱子拆除用风镐将地面、基础砼打碎，钢筋用气割切断，装车运烯烃厂外指定的地点；围栏拆除必须保证每片围栏完整无损，把拆除的栏杆存放在指定的地方，待恢复围栏时再用。 3.1.3用经纬仪将每根轴线精确定位并复测无误后用木桩做出标识。在基础的四周及轴线位置设置控制桩，用于施工中随时检查基础轴线的准确度。 3.1.4施工前还需备好风钻、风镐等机械以备需要时使用。 3.2施工工艺 因新建变电所、新建10万吨裂解炉处在生产装置区内，所以新建变电所、新建10万吨裂解炉基础开挖均采取整体大开挖，遇土方人工开挖，遇石方或旧砼基础选择静态爆破及风镐破除。静态爆破，主要是利用静态爆破剂在遇水以后一段时间，体积膨胀，将脆性较大的岩石或混凝土胀裂、破碎。静态爆破的优点是：破碎剂非易燃、易爆危险品，运输、保管、使用安全；爆破无震动、声响、烟尘、飞石等公害；操作简单，不需堵炮孔，不用雷管，不需点炮等操作，不需特殊作业允可证。静态爆破的缺点是：钻孔较多；破碎效果受气温影响较大，若用蒸汽养护，开裂时间较快；成本稍高等 3.2.1施工程序 施工程序如下： 3.2.2爆破设计 静态爆破前应对作业环境、工程量等进行详细调查；如为岩石爆破，要了解岩石性质、节理、走向和地下水情况，如为钢筋砼基础，要了解钢筋规格及布筋情况，根据调查情况结合施工条件进行施工设计，以求得最优爆破方案，达到最优爆破效果。根据破碎对象的实际情况确定所需钻孔参数，钻孔分布和爆破程序。 3.2.3钻孔参数的确定 孔径d:由被爆破体的材质、结构形状等因素确定，一般取孔径为28～60mm，多用38～42mm；孔深L:由破碎部分高度h及钢筋对砼的约束程度而定，一般对钢筋砼取L=0.95～1.0h;对岩石取1.05h；孔距a:一般为孔径的5～15倍，对钢筋砼取10～40cm,对岩石取40～50cm,排距d:一般取0.6～0.9a 3.2.4炮孔的布置及爆破程序 3.2.4.1 炮孔的布置可根据结构物的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。 3.2.3.2一个自由面：需先把芯部破碎，挖沟造成自由面，斜孔a角根据岩质情况而定。破碎程序为A、B、C、D……，A、B、C可同时装药先破碎，后排D…推迟半日至一日后装药破碎，可减少前排挟制，而取得较好破碎效果。 3.2.3.3钢筋砼爆破：炮孔布置一般是采取钢筋里层密集搭孔（a=15～25cm）,先把砼保护层胀裂，露出钢筋后，用电焊或气焊切割钢筋，或用风镐局部凿开砼保护层，把露出的钢筋切断，解除箍筋约束后，再用破碎剂破碎。 3.2.3.4炮孔应尽量选择垂直炮孔，少用水平炮孔，避免填塞操作困难，对难于钻垂直炮孔的部位，可钻朝下的斜孔或水平与垂直相结合。 3.2.4药量计算 静态爆破装药需基本填满空孔，用药量可按照空孔总长计算，单位炮孔装药量可参考下表选用