技师实践题停脱水装置充氮保护操作.docVIP

停脱水装置充氮保护操作 1劳保用品穿戴齐全，准备好工具、 用具、药剂。充氮接头，连接管， 3%-4%碳酸氢钠，软水，脱水装置， 氮气瓶，氮气减压阀，空压机 Q=3m3／s，活动扳手300、250， 钟表 2.对脱水装置停车，回收甘醇。 3.清洗脱水装置： 对装置分别用3%～4%NaHCO3（碳酸氢钠）、工业水、软水方式进行水洗，用清水清洗共进行三次，运行时间分别为8h,12h,24h，水洗时管道内流体应以不小于1.5m/s的速度进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗污水排至检修污水池。 4.对脱水装置用空气吹扫。对脱水装置放空泄压，用空气吹扫，空气吹扫时，在排气口用白布或涂白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁绣、尘土、水分及其他脏物即为合格。 5.氮气置换：吹扫完毕，连接好氮气瓶至装置压力表接头间的充氮流程，充氮前，用氮气置换装置内空气，置换量为装置容积的3倍以上，用氮气对装置置换空气后，充氮压力达到0.5～0.8MPa为合格。 6.充氮完毕作好记录。 7．收拾工具，用具，清理现场。 清管阀接收清管器操作 1.劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具。润滑脂，棉纱，清管阀，专用扳手，外卡钳，活扳350，钢制直尺，记录单，计算器 2.熟悉经审批合格的清管方案。 3.检查通信设施，未收到清管器之前要严密观察、联系、判断清管器运行情况，做好紧急情况下的处理准备。 4.检查清管阀各部位仪表和阀门是否正常完好，如有问题立即整改，合格后电话通知发送方。 5.检查指示信号发生器的安装应垂直于输气管上，将指示器电池安装好或接好电源，将触点弹簧的松紧程度调整好，顶杆应自由降落伸入输气管内15mm，上推时能触发信号。 6. 通过容积法计算了解球的运行距离，提前做好收球的准备工作。计算式如下 L=(4PnTZQn／∏D2TnP)*(0.99或0.92) 7.通过计算和分析，判断球快到时，打开上下游控制阀，关闭生产阀（旁通阀），开清管阀进入接收状态。 8.打开排污阀与放空阀进行放空排污，由于清管阀阀腔内有挡条，清管球到时，球速过大会撞断挡条，放空引球时注意调节放空阀开度以控制球速在3.3～5.0m/s（12～18km/h）,清管器前后压差控制在0.5MPa，通过指示器或声音判断球是否到达清管阀内。 9.待清管球进入清管阀后，将生产阀（旁通阀）打开，关闭清管阀上下游控制阀。 10.打开清管阀下部的排污阀，排尽阀腔余气，直到无气流声为止，关闭清管阀。 11.拔出保险销，站在侧面打开清管阀前的盲板，同时将阀后面螺钉卸下，用专用铁棒通过螺钉孔将球推出阀体。 12.通知调度室和发球方已收到清管器。 13.关闭清管阀前的盲板，将保险销插入，将清管阀后部螺钉装上。 14.关闭排污阀，测量检查清管器直径，对外观损伤等情况进行描述。 15.清理现场，做好相关记录。 清洗高级阀式孔板节流装置操作 1.劳保用品穿戴齐全，准备好工具、用具。清洗液，棉纱，润滑脂，密封脂，验漏瓶，铜丝刷，毛刷，油盆，游标卡尺，塞尺，刀口尺，放大镜，计算器，记录本，钢笔，手套，密封圈，密封垫片，清洗检查记录表格，孔板节流装置，活动扳手，专用摇柄，专用六角弯头扳手，木柄螺丝刀 2.打开差压变送器平衡阀，停运流量计； 3.检查、确认顶丝拧紧，关闭流量计放空阀，逆时针缓慢打开流量计平衡阀，使上下腔室压力平衡； 4.摇动滑阀手柄缓慢打开滑阀，使上下腔室连通； 5.逆时针方向摇下腔齿轮轴，提升孔板护板，直到上腔齿轮轴转动为止；再逆时针方向摇上腔齿轮轴，摇不动为止，将孔板导板完全提升到上腔室； 6.逆时针方向缓慢、平稳摇动滑阀手柄，摇不动为止，关闭滑阀，使上下腔室隔断； 7.关闭流量计平衡阀，缓慢打开流量计放空阀，排尽上腔室内压力； 8.打开流量计下阀腔排污阀，排污完毕关闭，吹扫导压管。 9.拧松流量计压紧顶丝，依次取出流量计顶板、压板、密封垫片； 10.逆时针方向摇上腔齿轮轴，将导板摇出，提出孔板导板，同时检查孔板安装方向； 11.旋动密封脂盒盖，注入少量密封脂 12.检查上阀腔是否有异物，并检查滑阀及平衡阀的密封性能，检查上腔齿轮是否完好； 13.从导板内取出孔板并检查孔板A、B面脏物情况，做好记录（取出、清洗孔板要仔细、小心，动作平稳）； 14.取下孔板橡胶密封圈，清洁、检查橡胶密封圈，清洗孔板（孔板应放置在干净毛巾上、B面与毛巾接触） 15.检查孔板外观、平整度、测量孔径、尖锐度，经检查不合格的孔板应立即进行更换； ①外观检查：A、B面，圆筒形部分及边缘有无沉积、污垢、坑蚀及明显缺陷； ②孔径测量：用0.02级游标卡尺在4个大致相等角度上测量，其算数平均值与孔板上刻印的孔径值是否一致； ③变形检查：用刀口尺、塞尺检查孔板A面的平面度。A面与连接测量管直径D的直边间的不平度（D-d)/2