解决PA活塞裙毛坯壁厚不均匀问题.pptVIP

二、选题理由 1.锻造分厂质量目标：废返率≤0.2% 。 2.对2007年～2008年生产的PA活塞裙毛坯进 行统计，每批毛坯由于壁厚不均匀，导致的不合格品 约占产品总数的50%。 3. PA活塞裙是PA柴油机上的八大关重件之一， 是分厂非常重视的产品。 4. PA活塞裙材料为4032，每公斤30.21元， 毛坯每件为38.5Kg，合计每件毛坯材料费为1163 元。 三、现状调查 对2007年～2008年期间生产的每批毛坯，由于壁厚不均 匀导致废品的问题统计如下： 四、活动目标 五、原因分析 2009年5月20日，全QC小组人员在分厂会议室召开了诸 葛亮会，小组成员采用头脑风暴法对PA活塞裙毛坯壁厚不 均匀的原因进行分析，并列举在因果图上： 六、确定主因 七、制定对策 针对以上主要因素，小组成员制定了相应的对策： 八、对策实施 实施1：设计合理的出坯尺寸 实施2：严格控制出坯形状 2009年6月10日在分厂会议室对3T自由锻全 体小组成员、分厂技术员、质量员进行培训， 高联科向大家讲解了PA活塞裙出坯工艺过程及 注意事项，要求在出坯过程中技术员现场跟踪 检查确保整个过程符合工艺要求，并且对成型 坯进行严格检查，避免有缺陷型坯流入终锻工 序。 九、效果检查 对策实施后，7月20日对新出5件坯料进行试验生 产，终锻后逐件检查壁厚，具体结果如下： 分厂在随后的PA活塞裙生产中，又按新措施陆续生产5批锻件，统计如下： 工作效益 1.提高了PA活塞裙的一次合格率，使生产计划能顺 利完成，为公司柴油机的装配进度提供了条件。 2.因为提高了一次合格率，毛坯交付使用后，减少 了机加分厂的投诉。 十、巩固措施 1.将新的出坯尺寸和实验结果报生产技术 部，由生产技术部进行图纸修改，修改后的图纸 存档，作为正式用图。 2.制定出坯形状检验的标准，并纳入作业指 导书，作为指导工人正确操作的规范。 3.强化3T自由锻小组的训练，改变操作工 的“习惯操作”，严格按照作业指导书生产。 十一、活动体会及下一步打算 本次活动虽然解决了PA活塞裙毛坯壁厚不 均匀问题，取得了一定的成绩，但我们仍不满 足于现状。质量是企业的生命，质量隐患随时 可能发生在我们身边，我们将继续着手于现 场，解决现实问题，将其作为下一次的活动内 容。 谢谢各位！ 祝大家工作顺利！ 26.1 25.8 25.6 25.8 26.2 最小壁厚 5# 4# 3# 2# 1# 锻件编号 实 测 最小壁厚≥24mm 要 求 5件锻件最小壁厚均满足要求。对合格锻件按热处理 工艺进行热处理，100%检查硬度均合格，并送一件解剖做 试验，各种理化试验也均合格。 平均97.8 281 288 累计 98 103 105 2009-05-105 97 98 101 2009-04-101 95.8 23 24 2009-03-024 98 48 49 2009-02-049 100 9 9 2009-01-009 合格率（%） 合格数（件） 每批数量 生产批次号 对合格锻件按热处理工艺进行热处理，100%检查硬度均格，并每批送一件解剖做试验，各种理化试验也均合格。 9 49 24 101 105 每批数量（件） 60 40 20 壁厚均匀合格率折线图 100% 合格率 100% 95.8% 98% 97% 98% 平均97.8% 80 100 经过上述分析，我们可以看到，由于毛坯壁厚不均匀导致的合格率从开展小组前的50.1%提高到了97.8%。小组将对策实施前后的情况进行了对比，通过上图表可以看出，小组按照对策实施后，已经完成确定目标值。 50.1% 95% 97.8% 柱状图分析： 经济效益 活动后，我们邀请了财务部门人员进行了核算：PA活 塞裙毛坯的成本=材料费+生产费 =1163+800 =1963（元） 2009年共生产毛坯288件，合格率为97.8%，按每件 1963元计算，为分厂节约：1963×〔288×(97.8%-50.1%)〕=269669元 * * * * 单位：锻造分厂 时间：2010年4月 一、小组概况 36小时以上 QC教育时间 7人 小组成员 SXDQC0944 注册编号 2009.2～2010.2 活动日期 魏 超 小组组长 攻关型 小组类型 解决PA活塞裙毛坯壁厚不均匀问题 课题名称 把好质量关，降低废品率 格言 2009.2.10 成立时间 活塞裙QC小组