生产线员工考核制度.docVIP

斯比泰电子（深圳）有限公司 生产线员工考核制度 文件编号：Q-OP-MR-023 1. 目的：规范生产线员工的评级考核标准，提供评级考核的依据，提高生产线的管理水平。 2. 适用范围：本程序适用于公司范围内所有生产线员工的考核。 3. 职责： 3.1 生产线领班/主任负责根据员工工作情况每日记录《错漏反问题考核统计表》和填写《生产线员 工月考核表》，部门每月合计后按照公司提供的各级员工比例评定本生产线各员工的考核等级和 处罚奖惩。 3.2 生产经理负责审核评定结果，并督促领班每日填写和公布考核情况。 3.3 人力资源部、财务部、企管部负责按本制度要求检查相关考核记录。 4. 程序： 4.1 所有生产线员工的考核根据性质分为两类: 针对日常作业过程中发生的错、漏、反等明显品质缺 陷的动态特别性考核和为评定工资等级实施的月度综合考核。 4.2 对错、漏、反等明显品质缺陷的考核办法： 4.2.1 考核目的: 为降低因生产线员工人为因素造成的品质缺陷，强化员工对品质的责任，特制定本考核方案。 4.2.2 考核适用范围和对象: 本考核办法仅适用于生产部各操作岗位员工因人为因素造成的品质问题的考核. 具体考核对象为: a.生产流水线作业的所有员工,包括SMT操作工; b.产品维修技工; c.SMT维修技工； 纳入考核的缺陷类别为： a.元件的错、漏、反，SMT因机器原因造成的缺陷可以不纳入； b.明显的短路、虚焊、高件、无锡等； c.明显的异物； 4.2.3 考核数据来源: a.正式的统计报表记录, 如IPQC巡检报表、维修报表、定位报表、QA报表； b.客户投诉、反馈提出的缺陷点； c.下道工序任何员工作业中的发现、报告， 如补焊员工发现提出的问题，包装员工发现定 位检查之后的问题等； d.管理人员巡线发现。 4.2.4 考核办法: 4.2.4.1 生产主任和领班每天负责对各类统计报表、员工反馈、自身巡线等方式发现出来的缺陷做 出责任界定和奖罚判断并形成正式的记录，在每天生产结束后上报部门文员由其统一汇 总形成部门当天和累计当月的统计报告并在部门宣传栏中张贴公告接受员工监督和查询。 4.2.4.2 对每个问题点在责任人落实后，原则上管理人员应将问题点当面告知当事人并得到他们的签 名确认。 4.2.4.3 对经确认的每一问题点责任人每次扣5元,同时对发现或提出该问题点的有功员工每人每次 奖励6元,但对定位检查人员发现提出的问题点每人每次奖励2元，同时对新员工在上岗一周 内的作业出错暂时不执行此扣罚. 4.2.4.4 对所有经过定位检查后而被后续其他工位员工发现的问题,除直接作业责任者接受上述处罚 外,对应的定位检查人员同样需要承担责任依上述规定处罚. 4.2.4.5 对一个月内累计超过5次受处罚或被IPQC抽查自互检月累计3次以上不合格的员工管理人员 必须将其调离岗位进行再培训, 再培训由部门和培训中心分别负责, 其中培训中心先负责培 训5天, 然后部门现场培训2天, 完成培训后回经培训中心考试合格再可以重新上岗,但在重 新上岗的3个月内如果员工再次累计超过3次受处罚或被IPQC抽查不合格者, 管理人员可以 视其表现决定是否辞退。 4.2.4.6 再上岗的第一个月按新工人计，第二个月后可以前的计算方法; 生产线一般岗位员工的每月考核基础分为100分，补焊岗位120分，定位岗位110分。SMT 员工考核基础分100分。考核指标分为以下7项： a.工作质量; b.5S（包括防静电要求、环境管理要求和各项品质管理体系的要求）; c.自检互检; d.表扬和处分; e.合理化建议; f.生产技能; g.特别处理. 具体说明如下： 1. 工作质量: (项目代码 A) a. 本生产线定位检查发现不良点: 自检责任人 -2 互检责任人 -1 b. QA 退货缺陷: 自检责任人 -6 互检责任人 -4 定位 -2 c. QA 发现不良点（未构成退货）4 互检责任人 -2 定位