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零件定位时基准位移误差的探讨 四川.绵阳. 621900 内容摘要：本文将零件在机械加工过程中，夹具定位时基准位移误差的大小定义 为定位基准相对于限位基准的最大偏移量，并作出了相应推论，与现有教材的定 义有所不同，弥补了原定义的缺陷。 关键词： 位移 误差 探讨 目前各类《机制工艺与夹具设计》的教材中，对基准位移误差的阐述是：工件在夹具中定位时，由于工件定位基面与夹具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合间隙的影响，导致定位基准与限位基准不能重合，从而使各个工件的位置不一致，给加工尺寸造成误差，这个误差称为基准位移误差。基准位移误差的大小等于因定位基准与限位基准不重合造成工序尺寸的最大变动量。在教学过程中，我们将基准位移误差的大小定义为定位基准相对于限位基准的最大偏移量。最大变动量和最大偏移量的表述是有所区别的，对于批量零件加工来说，前者表述的是最大变动范围，是最大偏移量与最小偏移量之差。它不能包含零件定位基准相对于限位基准位移误差的全部，忽视了最小偏移量引起的基准位移误差。后者表述的最大偏移量包含了最小偏移量引起的基准位移误差。在进行基准位移误差计算时，两种定义会出现不同的计算公式和计算结果。图1是零件加工时，以孔定位，位移误差的示意图。 图1 基准位移误差 从基准位移误差的大小等于因定位基准与限位基准不重合造成工序尺寸的最大变动量的定义中导出的公式是： ΔY=Amax—Amin 式中 Amax——最大工序尺寸； Amin——最小工序尺寸。 当定位副固定单边接触时（如图1），基准位移误差的公式是： ΔY=OO1—OO2=（Dmax—dmin）/2—（Dmin—dmax）/2=（TD+Td）/2 （1） 当定位副固定单边接触时，从基准位移误差的大小为定位基准相对于限位基准 的最大偏移量定义中导出的公式是： ΔY= TD/2+Td/2+Xmin/2=（Dmax—dmin）/2= Xmax/2 （2） 式中 TD—工件孔的公差； Td—定位心轴的公差； Xmax—工件孔与心轴配合的最大间隙； Xmin—工件孔与心轴配合的最小间隙。 定位副任意边接触时： ΔY= 2（TD/2+Td/2+Xmin/2）=Dmax—dmin= Xmax （3） 下面以一个加工实例，分别利用公式（1）、（2）计算其基准位移误差。 例 如图2，一批工件外圆直径为80+0.04，内孔直径为50+0.03，定位心轴直径为50-0.01-0.04，在车床上车削外圆，要求外圆相对于内孔的同轴度误差不超过φ0.062mm。 图2 套类零件 应用公式（1）计算，工件定位基准的最大变动量为： ΔY=（TD+Td）/2 =（0.03+0.03）/2=0.03mm 应用公式（2）计算，工件定位基准的最大偏移量为： ΔY= TD/2+Td/2+Xmin/2=0.03/2+0.03/2+（50-49.99）/2=0.035mm 以上计算，公式（1）计算结果ΔY =0.03mm，由基准位移误差影响工件同轴度误差≤φ0.06mm，在允许范围内，是可以加工的。而公式（2）计算结果ΔY =0.035mm，由基准位移误差影响工件同轴度误差≤φ0.07mm，超过了工件同轴度误差范围，从理论上讲部分零件加工后将出现工件同轴度超差。这就说明以上两个公式中，必有一个公式有缺陷，而这个缺陷是由于定位误差定义的局限性造成的。事实上，该定位心轴肯定会引起这批工件中的一部分工件同轴度超差的。公式（2）计算工件定位基准的最大偏移量（基准位移误差ΔY）是正确的。 那么公式（1）的错误在哪里呢？公式（1）对基准位移误差ΔY的大小定义为定位基准与限位基准不重合造成工序尺寸的最大变动量。其中忽视了工件孔与定位心轴配合的最小间隙量对基准位移的影响。当图1中imin=0（或Xmin=0）时，虽然公式（1）的定义有误，其计算结果与公式（2）相等。但是，在大批量零件的机械加工过程中，采用心轴限位，在满足加工要求的前提下，心轴与工件孔的配合通常采用间隙配合（即Xmin≠0）来提高生产率。因此，基准位移误差的大小必须定义为定位基准相对于限位基准的最大偏移量。 建议在《机制工艺与夹具设计》教学中，讲解基准位移误差ΔY的计算时应用公式（2）及其相关定义。 参考文献 徐嘉元 ，曾家驹. 机械制造工艺学. 机械工业出版社. 2000.79-81 国家机械工业委员会. 机械制造工艺基础与夹具. 机械工业出版社. 1988.30-32 技工学校机械类通用教材. 钳工工艺学. 机械工业出版社.1980.367 教学研究 1