精益生产五大指标.pptVIP

Lean Manufacturing Overview 概述 Participant Guide 学员手册 Bestway Lean Training Program, July 2001 ( Shanghai ) 1-1、节拍时间(TAKT) TAKT Time determines the rate at which work must be accomplished at each operation (Operational Cycle Time) based on the line rate. 节拍时间确定了每一工位必须完成工作的速率（操作周期时间） TAKT is the rhythm or beat of the flow line. 节拍时间是流动线的节奏或拍子 1-2生产线速率/节拍时间(TAKT)  1-3Operator Balance Chart操作工负荷平衡表 1-4How Many Operators Needed？需要多少操作工？ The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time 操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间=5.1人 43+38+36+45+35 操作工数量 = 生产线节拍时间(40S) 2、FTT首次通过率 定义：指一次性完成一个生产过程并且满足质量要求的零件的百分率，包括报废、返工、再测试、剖检和下线修理或返回数。 首次通过率FTT%=每道工序的合格率数值相乘。 4、桑塔纳燃油箱FTT%案例 工序： 1）挤吹成型——2）冷却定型——3）打孔焊接——4）装配——5）水下测漏/电性能——6）装配2 假设：1）挤吹成型为180只，报废2只；FTT1=〔180-2/180〕*100%=98.88 2）冷却定型为178只， 报废1只；FTT2=〔178-1/178〕*100%=99.43 3）打孔焊接为177只， 报废1只，返工2只；FTT3=〔177-3/177〕*100%=98.30 4）装配1为176只，报废1只，返工2只；FTT4=〔176-3/176〕*100%=98.27 5）水下测漏/电性能为175只，报废1只，返工2只或重复做了两次；FTT5= 〔175-3/175〕*100%=98.24 6）装配2为174只，报废1只，返工1只；FTT6=〔174-2/174〕*100%=98.80 FTT%=FTT1*FTT2*FTT3*FTT4*FTT5*FTT6 =98.88*99.43*98.30*98.27*98.24*98.88=92.25%。 3-1、OEE计算（实际50-60%/OK）/整个流水线 定义：OEE是三个不同的计算值的乘积，用于测量指定设备的利用率，性能效率（节拍）和质量率（FTT）。 OEE总= 各道工序的OEE相乘的乘积。 各工序的OEE=［（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）］* 100%。 OEE数据可以帮助识别由设备/过程不足引起的不同的浪费 3-2、OEE示例1-1 B5生产线案例： 工序为：挤吹及冷却定型—打孔焊接—氟化—装配—水检 挤吹及冷却定型的OEE1=（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）*100%。 打孔焊接的OEE2=（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）*100%。 氟化的OEE3=（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）*100%。 3-3、OEE示例1-2 装配的 OEE4=（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）*100%。 水检的 OEE5=（实际工作时间/理论工作时间）*（理想循环时间*总生产数量/实际工作时间）*（总生产数量—总缺陷/总生产数量）*100%。 OEE总= OEE1*OEE2*OEE3*OEE4*OEE5 4、BTS（生产计划的