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如东职高“互动课堂”课改主题教案参考格式 教学设计方案页 教师 常建国 班级 08机电（2） 课程 钳工实习 授课时间 2009/10/31 地点 钳工实习车间 课题名称 锉削组合体 课时数 4学时 学习内容分析 划线、锉、锯、钻铰孔是钳工必须掌握的基本技能，而锉削角度、圆弧、钻孔是钳工常见的加工内容。本课题主要解决角度、圆弧、槽、钻铰孔的综合加工与检测，使学生能正确编制加工工艺、选择合适的加工方法与合理的检测方法。 本课题实施前学生已经具备钳工的基本技能，已经能单独完成角度、圆弧、槽、钻铰孔的任务。 学习目标设定 1、能正确识读零件图，熟悉零件各部分的相对位置关系。 2、能熟练分析加工工艺、掌握加工步骤、编写加工工序、选择正确的加工路线与合理的测量方法。 3、能遵守安全操作规程，做到安全文明生产，养成严谨细致、吃苦耐劳的品质，培养学生的工人意识、团队协作意识、7S管理意识、安全生产意识与质量第一位意识。 学习任务描述 (难点/难题/难事) 1、通过简单尺寸链的计算来确定角度、槽的相对位置尺寸。 2、角度加工及运用万能角度尺、芯棒、千分尺测量角度与角度位置尺寸。 3、学生完成项目，参照评分标准自评与互评。 教学情境创设 创设企业生产车间加工的氛围 教学资源准备 1、时间资源：180分钟(课内和课外),本课为第一课时 2、材料资源：75×55×8钢板（已备好） 3、设备资源：钳工台、台钻、划线平台 4、信息资源：钳工技能鉴定图库、评价表格等 5、环境资源：钳工实训车间 板书设计 一、阅读图纸，分析加工要求 二、分析加工工艺，编写加工工艺 图 加工顺序： 几种加工顺序的比较： 三、加工过程中的尺寸测量 作业设计 在规定时间内完成加工任务 教学过程实施页 教学环节 教—学互动内容 师---生互动形式 时间 【导入新课】 引导学生阅读图纸 检查课前准备情况 3′ 【研习新课】 本课任务： 一、阅读图纸，分析加工要求 技术要求 1、未注尺寸公差按IT9加工； 2、锉削平面的平面度不大于0.04mm； 3、锐边倒棱或去毛刺； 4、时间定额180分钟。 二、分析加工工艺，编写加工工艺 加工顺序： 1、划线→锯削角→锉削加工角→加工右侧槽→加工R13圆弧→钻铰孔 2、划线→加工右侧槽→锯角→锉削加工角→加工R13圆弧→钻铰孔 三、加工过程中的尺寸测量 两种加工顺序尺寸换算： 保证角度及角的位置：先加工角与底面平行的面，保 证尺寸20,加工角的斜面,保证60°及尺寸(23+20)。右侧槽的加工尺寸只能用游标卡尺测深度来保证。 2、以左侧面为基准加工槽保证宽12的槽的深度20（70-20），槽上侧10（70-10）；左侧角的位置尺寸借助与槽上侧凸台位置或槽底测量（用芯棒），保证尺寸23。 两种加工顺序的比较： 确定加工顺序： 四、学生练习（180分钟） 五、学生作品检测与评价 学生在教师引导下分组分析图纸 教师对学生分析结果进行评价 学生分析图纸的基础上分析加工顺序，教师归纳 学生讲，教师演示两种加工顺序的尺寸测量 学生对两种加工顺序进行比较确定合理加工顺序 教师巡回指导，小组组长协助检查 教师对学生作品检测结果评价 7′ 10′ 10′ 【反思/小结新课】 本课题我们主要训练角、槽、圆弧、钻铰孔加工，角、槽的尺寸与位置保证。 【布置作业】 完成课题 学 生 工 作 页 学习目标： 1、能正确识读零件图，熟悉零件各部分的相对位置关系。 2、能熟练分析加工工艺、掌握加工步骤、编写加工工序、选择正确的加工路线与合理的测量方法。 3、能遵守安全操作规程，做到安全文明生产，养成严谨细致、吃苦耐劳的品质，培养学生的工人意识、团队协作意识、7S管理意识、安全生产意识与质量第一位意识。 课前任务： 1、熟悉图纸 技术要求 1、未注尺寸公差按IT9加工； 2、锉削平面的平面度不大于0.04mm； 3、锐边倒棱或去毛刺； 4、时间定额180分钟。 2、整理工量具 3、检查设备的运行情况 4、备料 课堂任务： 一、阅读图纸，分析加工要求 技术要求 1、未注尺寸公差按IT9加工； 2、锉削平面的平面度不大于0.04mm； 3、锐边倒棱或去毛刺； 4、时间定额180分钟。 二、分析加工工艺，编写加工工艺 1、划线→锯削角→锉削加工角→加工右侧槽→加工R13圆弧→钻铰孔 2、划线→加工右侧槽→锯角→锉削加工角→加工R13圆弧→钻铰孔 三、加工过程中的尺寸测量 1、确定测量工具 2、两种加工路线的尺寸换算 3、两种加工路线测量比较 4、确定合理加工路线 四、学生练习 五、学生作品检测与评价 1、学生自评、小组长评 2、教师检测与评价