实验三 筛析与风离.docVIP

實驗三 篩析與旋風分離Screen Analysis and Cyclone Separator 一、實驗目的 1. 學習標準篩(Sieve)及篩振盪機(Sieve shaker)之使用方法。 2. 利用篩析法來測定粉粒體之粒徑分佈。 3. 瞭解皮托管流量計原理。 4. 測定頻率、風速對旋風分離效率之影響。 二、原理 2.1 篩析 篩析在化工廠中常用於控制與分析固體顆粒之大小，粉體粒徑以通過標準篩之網眼決定。篩網每邊長一吋所含之篩孔數為網目(mesh)及篩號，現今最通用者為泰勒(Tyler)標準篩，其線徑有一定的規定，例如泰勒200號篩，每邊長一吋有篩孔200個，線徑0.0021吋，因此篩孔長度為0.005吋扣除0.0021吋，孔徑大小為0.0029吋(0.074 mm)。粒徑分佈表示法常以累積分佈曲線、頻率分佈曲線、R-R-S 分佈曲線表示。 (1)累積分佈曲線：包括殘留率曲線(R)及通過率曲線(D) 殘留率指累積殘留在篩網上之粒子重，佔全部試料重的百分比R(%)如式（1），以篩網孔徑代表粒徑DP，以R對DP做圖，即為殘留率曲線。 （1）i篩網而言，殘留率為： （2） DP為 粒子直徑(?m)， DP, max為 最大粒子之直徑(?m)， f(DP)為 粒徑頻率分佈(%)， ?Wi為 累積在第i層及更上層篩網之試料總重(kg)， W0為 總試料重(kg) 通過率即累積通過篩網之試料佔試料總重量之百分比D(%)，以D對Dp做圖，即為通過率曲線。數學式表示為： （3） i篩網而言，對應之粒徑為()，而通過率為： （4） ?Wi+1：累積在第i+1層及更下層篩網之試料總重 殘留率與通過率之關係為 D+R=100 （5）f)：各篩上粒子重佔試料總重之百分比對平均粒徑作圖。 圖3-1 粒徑分佈曲線圖 (3)R-R-S 分佈曲線(Rosin-Rammler Size distribution)： 以方程式表示累積分佈狀態如下： （6）log (2-log R) = log(b log e)+ n logDP （7）log R) 對log DP作圖，可得斜率n，截距為log(b log e)。 2.2 旋風分離器 旋風分離器是利用粒子在氣流中做高速旋轉時，離心力遠大於重力，且因速度愈大，粒子所獲得之離心沈降速度也愈大，使固體與氣體達到分離的目的，其主體如圖3-2。含固態粒子之氣體自圓筒導入管沿切線方向，以10 ~ 20 m/s 之速度送入錘型圓筒，此時氣流碰撞器壁，旋轉下降至集塵袋中而氣體則沿中央上昇氣流自圓筒上。集塵粒徑範圍10 ~ 200 ?m，性能較佳者可處理至5???m。 旋風機之分離效率由式（8）表示，視粉體的粒徑分佈而異 ?＝〔被分離出來之粉粒重〕/〔總粉粒重〕×100% （8） 100 %，小於此粒徑之粒子則無法全部被收集。 （9）DP, min為 可百分之百被分離之最小粒徑(?m)， ?為 空氣之黏度 (kg/m?s)， B為 旋風機入口之寬度(m)， N為 氣體在旋風機內之迴旋次數， ua為 進入旋風分離器氣體之速度(m/s) ?s為 粒子之密度(kg /m3)， ?為 運送氣體的密度(kg /m3)。 氣體的迴流數N依旋風機的幾何形狀及內表面光滑的程度及流體的性質而異，標準旋風機約為N=2。就經濟觀點，旋風機的入口速度愈大，DP,min 愈小，分離的效率越佳，設計時一般皆定在15 ~ 20 m/s，不宜低於10 m/s以下，此乃通過旋風分離器的壓力降落與入口速度的平方成正比之故。又入口寬度 B 越小則 DP,min 越小，小型的旋風機之分離效率較佳。 2.旋風分離器之壓降係數 旋風分離器之理論壓降係數F可由本身之尺寸決定： （13）K： 常數(其值約為30) A： 旋風分離器入口截面積＝??)2 (m2) d： 出口導管直徑(m) L： 旋風分離器圓筒部份高度(m) D： 旋風分離器圓筒部份直徑(m) H： 旋風分離器圓錐部份高度(m) 一般工業上所用的旋風分離器，壓降約在 50 ~ 200 mmH2O經濟範圍內。壓降可由白努利(Bernoulli)方程式求得： （10） ） F定義如式（12），F通常在4 ~ 10之間。 （12）?h係由旋風分離器出入口接上一U型管差壓計所測出之水柱差。 3.皮托管風速 皮托管為測點速度的流量計，構造如圖3-3，內管中截面積與流體流向互相垂直，點1可測流體的動壓(Dynamic Pressure)；外管前端鑽有固定口徑的小孔點