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2013年各种工业水泥生产加工特点 达嘉矿山矿机 （编辑小组） 2013.10.11 目录 国内工业水泥生产加工由以下四项特点组成 立窑生产特点 湿法窑生产特点 干法生产特点 半干法窑生产特点 立式窑参考图片 立窑生产的特点 立窑生产的特点 工艺简单、投资少、建设比较容易，收效快，占地不多，技术要求低，适于交通不便的地区，而且热耗也较低。普通立窑热耗为１０００ ～１２００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，机械立窑热耗为８００ ～１１００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，最低可达８００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，相当于湿法窑热耗的１／２ ～１／３（１ｋｃａｌ≈４．１８Ｊ）。 湿法窑生产的特点 湿法窑生产的特点 生料是含有３２％ ～４０％水分的料浆，生料易混合，均化好，质量高，成分稳定，环境污染少，并可省去原料干燥设备，但热耗高，一般为１５００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料左右。据统计，２０ 世纪５０ 年代，小型湿法回转窑烧制每千克熟料只需１２００ｋｃａｌ 热量，而一台矱７．５ｍ ×２３１ｍ 的大型湿法窑虽然台时产量高达１５０ｔ，但热耗却上升到每千克熟料１３９０ｋｃａｌ。 旋转窑参考图片 干法生产的特点 干法生产的特点 干法回转窑是１８ 世纪末、１９ 世纪初的窑型，由于它所用生料是干粉，含水量＜１％，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短。但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都为７００ ～９５０℃，有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达１７１３ ～１８２８ｋｃａｌ，而且灰尘大，污染严重，生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。２０ 世纪３０ 年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分１２％ ～１４％的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从７００℃以上降到１００ ～１５０℃，热耗大幅度下降，产质量都得到很大提高。２０ 世纪５０ 年代又出现了带旋风预热器窑，窑尾余热得到更好的利用，尤其是２０世纪７０ 年代初出现的带窑外分解炉的新型窑生产线，将干法生产推向一个新阶段。这种能耗低、产量高、质量好、技术新的窑已成为世界各国水泥生产的发展方向。 带旋风预热器的窑及带窑外分解炉的窑，不但弥补了旧干法生产不能很好利用余热的缺陷，而且使熟料热耗由１８００ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料降至７２０ ～８５０ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料，例如某厂有一台矱４．８ｍ ×７０ｍ 旋风预热器窑，日产熟料２３２６ｔ，热耗只有７３４ｋｃａｌ／ｋｇ 熟料。这种窑型筒体短、产量高，加之使用压缩空气搅拌均化生料，使用各种类型收尘器消除污染，使之在产量、质量、节能、环境效益等各个方面都具有明显优势。 半干法窑的生产特点 半干法窑的生产特点 将入窑生料加水成球，入窑前先通过炉篦子加热进行热交换，使高达１０００～１１００℃的高温废气对物料进行干燥预热并部分分解，分解率可达３０％左右，入窑物料平均温度可达７００℃左右，故热耗较低、产量较高。 * * *