论文-CFB锅炉石灰石系统经济性试验探讨.docVIP

CFB锅炉石灰石系统经济性试验探讨 连州发电厂 513400 摘要：目前环保部门对电厂的二氧化硫排放要求非常严格，针对具有炉内脱硫效果的循环流化床锅炉来说，石灰石系统的可靠性，将直接影响到循环流化床锅炉控制二氧化硫的排放能力，因此脱硫系统的稳定、经济运行变得十分必要。 前言：连州发电厂#3、#4 CFB机组分别于2004年2月和2004年5月投入运行。投产以来，连州电厂始终把节能减排作为重要工作。针对循环流化床锅炉的炉内脱硫特点，与其相关的石灰石系统一直时我们重点关注和改造的对象。几年来，几次大小修都曾对石灰石系统经行改造，目的就是保证石灰石系统的经济稳定运行，保证实现炉内脱硫效果最大化。另外我们还通过燃烧调整来提高石灰石在炉内脱硫的效果，试验结果也十分有效。 一、设备概况： 广东省连州发电厂二期2台型号为 HG－440/13.7－LM9 的循环流化床锅炉，由哈尔滨锅炉有限公司制造，采用ALSTOM公司循环流化床燃烧技术设计的超高压中间再热机组。锅炉为燃用低热值、含硫量高的无烟煤而设计。 锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”型回料阀和尾部对流烟道组成。燃烧室下部布风板有大直径钟罩式风帽，炉膛上方布置有双面水冷壁、屏式过热器（8屏）、屏式再热器（6屏），尾部对流由上至下依次布置三级过热器、一级过热器、冷段再热器、省煤器和空气预热器。 锅炉给煤方式分别由A、B两侧煤仓，经过一级皮带称重给煤机，三级埋刮板给煤机由炉膛两侧送至炉膛后墙四个给煤口，并与高温绝热分离器分离下的的循环物料混合后送入燃烧室内燃烧。电厂燃煤主要来自湖南临武、宜章、嘉禾、白沙等地产的无烟煤以及连州本地产的无烟煤。湖南煤和连州煤按一定比例混合后送入锅炉燃烧。考虑湖南煤短缺的因素，也可能短期内采用连州本地产的煤。设计：最大允许粒径为≤7mm，粒径为0.75mm占50%，粒径＜0.35mm 不大于10%。 表1 煤质特性如下表： 名 称 符 号 单 位 数 值 设计煤种 校核煤种1 校核煤种2 收到基水分 Mar % 7.5 8 9 收到基碳 Car % 53 60.77 60 收到基氢 Har % 1.2 1.84 1.8 收到基氧 Oar % 3.3 2.14 2.62 收到基氮 Nar % 1.35 0.68 0.85 收到基硫 St.ar % 1.5 2.44 0.85 收到基灰分 Aar % 32.15 24.13 24.93 基挥发分 Vdaf % 5.5 9.1 5.6 低位发热量 Qnet.v.ar Kcal/kg 4500 5300 4800 每台炉在煤仓间有2个石灰石中间粉仓，每个中间粉仓容积为200m3，可满足锅炉B-MCR工况下连续运行8~10小时的脱硫需要。中间粉仓有2种上粉方式，方式1：通过汽车运输，直接上至中间粉仓，是目前的主要上粉方式。方式2：通过汽车运输，上粉至石灰石粉库，再通过仓泵的气力输送系统，将石灰石粉输送至中间粉仓。设计的炉内脱硫是：石灰石粉从石灰石的中间粉仓下落至旋转给料阀，由输送风送到前墙上二次风口，进入炉膛。通过石灰石粉（主要成分CaO3，含量≥90%）高温下与炉内SO2反应生成CaSO4来调节炉膛内的SO2含量，以满足环保的排放要求。 表2 石灰石设计值： 名称 单位 样本1（连州龙岩头矿区） 样本2（连州山塘镇顺头岭矿区） 烧失率 % 42.47 42.6 SiO2 % 1.25 0.59 Al2O3 % 0.47 0.3 FE2O3 % 0.43 0.47 CaO % 53.18 55.15 MgO % 1.05 0.38 密度 Kg/m3 1000 1000 粒度 mm 1 1 二、通过燃烧调整来提高循环流化床炉内脱硫效果 因为之前石灰石粉是从石灰石的中间粉仓下落至旋转给料阀，由输送风送到前墙上二次风口，进入炉膛。后来在运行中我们发现，在高负荷时由于二次风压及二次风量的提高，使石灰石粉在刚进入炉膛时就被吹跑，参与炉内反应的石灰石量很少，这从石灰石用量及SO2含量上有明显的表现。因此我们是否可以通过燃烧调整来提高石灰石在炉内脱硫的效果，经过实验分析总结出了《#3、4炉燃烧调整相关参数表》。 #3、4锅炉 负荷（MW） 床压 （KPa） 一次风量 （万m3/h） 二次风量 （万m3/h） A/B上层 二次总风门 单侧下层 二次风量 （万m3/h） 每支床上油枪风量 (万m3/h) N≥130 7.0~8.0 19~20 25~26 全开 2.5~3.0 0.8~0.9。(#3、4：0.6~0.7) 120≤N＜130 7.0~8.0 18~19 23~24 全开 2.5~3.0 0.8~0.9。(#3、4：0