复合预应力溷凝土框架倒扁梁楼板施工.docVIP

复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板施工技术交底 1.0操作工艺 1.1造型：宜优先选择预制轻质砌块作夹芯层，砼的下面层、肋、边梁和上板内、肋内和周边的梁优先选用双抛物线预应力筋，形成无粘结或有粘结后张整体预应力砼结构。 1.2夹层材料：夹层采用轻质、隔音、隔热、不吸水，并具有满足使用年限和防火要求的材料。若选择憎水增强膨胀珍珠岩预制块，其表面同砼的接触面处硬化后，粘结应当良好。铺砌和振捣时，必须在砼初凝前进行。其厚度偏差为±3mm。当规格尺寸不合设计图纸要求时或者遇到管道、孔洞及接线盒等障碍时，可以用刀锯或砂轮锯配合泥刀割开，现场锯成需要的规格。勿将粉末掉入未硬化的砼内，防碍砼的强度。若图纸要求上下层板加钢筋拉钩或预埋件时，应将钢筋锚固端置于上层板内，并钩往上下层钢丝网片。 1.3模板：模板工程按现行“砼结构工程施工及验收规范”（GB50204—92）执行。对于底模的拆除时间，要求除了按规范执行外，还补充要求砼养护14天后，才能开始拆模。 1.4配筋：结构的配筋由预应力筋、普通绑扎钢筋和点焊网片共同组成混合配筋。正常情况下的操作顺序： 1.4.1铺放下层板的点焊网片； 1.4.2将普通主筋和预应力筋 同时就位（若采用粘结预应力筋，应将波纹管先就位）； 1.4.3将成把的箍筋套住主筋和预应力筋（或波纹管）；、将四角上的普通钢筋与箍筋绑扎好，再将预应力筋按曲线形状的设计要求初步吊起在箍筋上； 1.4.4绑扎下层主筋和弯起钢筋（或柱边抗冲切筋）； 1.4.5绑扎上层钢筋和拉钩； 1.4.6垫钢筋保护层； 1.4.7调整预应力筋的高度与两端尺寸位置并绑扎两端局部承压力的加强筋； 1.4.8进行隐蔽工程验收检查；10、待砼浇灌到上层板底的表面时，再铺放板面点焊网片。板底面和上表面的点焊网片净保护层厚度均应大于10mm。 1.5预应力施工缝和预留孔洞： 1.5.1预应力施工缝的做法可参照“钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程”（JGJ-3-91）第2.2.9条第四点要求进行。 1.5.2建筑设备、水、暖、电和通风洞的设置，应事先在浇灌砼前预留；若有遗漏，务必在预应力筋张拉前补上；张拉后，未经过预应力结构设计人的签认，不得再补孔洞。 1.5.3砼和外加剂： 1.5.3.1本实用新型楼板构件必须采用补偿收缩性能的砼。目前国内市场只有JP1和JP2型的多功能外加剂能达到本专利技术质量要求。砼宜选用商品砼，其配合比设计和质量要求控制应符合行业标准JGJ/T55-96和国家标准GB50164-92。 1.5.3.2混凝土的浇注工艺 本实用新型楼板的砼必须采用一次成型，才能保证结构的整体性和复合板上下层的粘结性能良好。施工顺序应先浇底层砼，其厚度按下层板的厚度控制，等浇到100m2时，即可用小型平板式振捣器和插入式振捣器相结合振捣底板；即时铺砌预制的夹芯层砌块。再浇砼达到100M2左右时，继续铺砌夹芯块。当达到一定面积后，即时浇灌暗扁梁和肋梁，厚度达上层板底的高度。此时，盖上层板面点焊网片，再浇灌面层的砼，用小型平板振捣器配以刮平尺，过一遍，终凝前再抹压一遍。如此流水作业至楼板浇灌完毕。注意严格控制砼的初凝和终凝时间，按图纸和施工规范要求覆盖塑料布，保持潮湿和浇水养护14昼夜。常温下两三天即可架上一层脚手架。 1.5.3.3砼材料性能：、A、早期强度发展快，后期强度和弹性模量不降低；B、抗渗、减水、抗冻、防锈、密实、耐磨；C、初凝时间长，坍落度大，水灰比小于0.4；D、具有微膨胀和早期性能、低收缩和后期性能，且徐变系数符合设计要求。 2.0预应力工艺： 2.1张拉工作应按现行施工规范“附4.3”如实做好“用千斤顶施工预应力记录”。 3.0工程验收： 按常规的后张无粘结（或有粘结）预应力砼施工验收规范（GB50204-92）第8.0.1条—8.0.3条进行工程验收。 技 术 交 底 记 录 表式42 年 月 日 工程名称 分部工程 予应力混凝土工程 分项工程名称 复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板 技术队长 施工员 班组长