ERP与MES、 APS.pptVIP

ERP与 APS ERP的弱点 ERP的最大弱点在于详细计划排程 ERP用静态的方法解决动态问题存在五大缺陷(六大缺陷): 1.MRP算法假定提前期是已知的固定值. 2.系统要求固定的工艺路线. 3.仅根据交付期来安排生产的优先次序. 4.MRP是在假定无限能力的前提下进行的. 5.计划能以修改. 6.静态的BOM. 结果 因为当前绝大部分ERP（特别是国产几大ERP）的生产部分因为无法满足“快、短、少”的实际生产需求，从而丧失实用价值，所以不得不沦为摆设。 没有精确的计划，就没有从容的过程！要想交货准时、生产过程顺畅，就必须对应建立精确的生产计划与即时的生产过程监控！ ERP将逐渐弱化为进销存+财务+后勤管理，生产管理将交由APS+MES负责，这是制造业管理软件的大势所趋。 结果 为了克服ERP无法解决的问题，一个新的基于有限资源能力的理论在九十年代初开始应用，这就是APS（Advanced Planning and Scheduling）。它解决了ERP无法解决的动态过程管理问题。它是基于有限资源能力的优化计划，它将企业资源能力、时间、产品、约束条件、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑。 结果 资源、物料和时间必须属于某个工序/操作Operation或工序连接成的工艺路线Routing。许多工序/操作Operation按一定的逻辑和规则连接成工艺路线。有了资源、物料和时间的基础数据后，就有了各种资源和时间相叠形成的数学迷宫问题。找出最合理的通过迷宫的路径就是我们要求解的最优排产计划困惑。基于资源能力、物料和时间约束条件为基础理论的企业管理方法——APS，解决了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡问题，最大化的利用了生产能力，最大化的减少了库存量，最快速的提高了市场反应速度。 区别 静态、粗略管理和动态实时精确管理是ERP和APS之间的最大区别。 APS在事务处理功能上不如ERP，APS本身不具备ERP联系企业各个职能部门和MES获得底层数据的能力。 优化问题 TOC的九条管理原则 TOC 的基本思想体现在九条管理原则上，这是实施TOC 的基石: 1.重要的是平衡物流，而不是生产能力的平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈同步，以求生产周期最短、在产品最少。T O C 认为，市场每时每刻都在变化，波动是绝对的，生产能力稳定只是相对的。 而且， 即使企业生产能力被充分利用，也不能保证产品都能符合市场需求， 必然有一部分要积压。所以必须接受市场波动这个现实，并在此前提下追求物流平衡。 TOC的九条管理原则 2 \非约束资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而不是由其本身能力决定的。约束资源制约着系统的产出能力， 而非约束资源的充分利用不仅不能提高有效产出， 而且会使库存和运行费增加。非约束资源的利用程度是由约束资源来决定的。 TOC的九条管理原则 3 \让一项资源充分运转起来与使该项资源带来效益不是同一涵义，即资源应该利用的程度和能够利用的程度并不相同。 按传统观点，一般是将资源能够利用的能力加以充分利用，但按TOC的观点。 应该利用和能 够利用有着重要的区别，所以对系统中“非约束”的安排使用，应基于系统的“约束” 。 例如，一个非约束资源能够达到100%的利用率，但其后续资源如果只能承受其60%的产出，则其另外40%的产出，将变成在产品库存，此时从非约束资源本身考察，利用率很好，但从整个系统的观点来看，它只有60%的有效性。平衡物流的角度出发，应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。 TOC的九条管理原则 4、约束资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是无法补救的。一般来说，生产时间包括调整准备时间和加工时间。如果在约束资源上中断一个小时，是没有附加的生产能力来补充的。而如果在约束资源上节省一个小时的调整准备时间，则将能增加一个小时的加工时间，整个系统增加了一个小时的产出。所以，约束资源必需保持100%的“利用”，尽量增大其产出。 TOC的九条管理原则 5、 “ 非约束”节省的一个小时无益于增加系统有效产出，非约束资源不应满负荷工作。因为非约束资源上除了生产时间（加工时间和调整准备时间）之外，还有闲置时间。节 约生产时间，将增加闲置时间，而并不能增加系统有效产出。当然，节约了生产时间可以减少加工批量，加大批次，降低在产品库存和生产提前期，但这些结果能在多大程度上有益于系统追求的根本目 标，依然牢牢受制于约束资源。 TOC的九条管理原则 6、“约束” 控制了库存和有效产出。产量和库存量是由约束资源决定的，为保证约束资源负荷饱满并保证企业的产出，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储备。瓶颈工序前可用拉式作业，其后可用推动式作业。 因为，有效产出指