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模具CAD/CAM技术 主要内容 第一节 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 第二节 模具CAD/CAM技术的应用 第三节 模具CAD/CAM技术发展的趋势 第四节 模具CAD/CAM的常用软件 第五节 逆向工程 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 第一节 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 一、 CAD/CAM的基本概念 二、CAD/CAM的发展历程 三、CAD/CAM系统的组成 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 一 CAD/CAM的基本概念 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 二 CAD/CAM的发展历程 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 CAD/CAM基本概念、发展历程及组成 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 一、模具的定义及其成形技术的特点 模具的定义:用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。简而言之,模具是用来成型物品的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 2、 CAD/CAM技术在注射模中的应用 完成注射模结构CAD,包括塑料产品的建模、模具总体结构方案设计和零部件设计,数控仿真和数控程序生成,模具模拟装配、零件图和装配图的生成与绘制等。 模具CAD/CAM技术的应用 20世纪60年代中期,英国、美国、加拿大等国学者完成注射过程一维流动与冷却分析; 70年代完成二维分析程序; 80年代开始对三维流动与冷却分析进行研究; 进入90年代,对流动、保压、冷却、应力分析注射成型全过程进行集成化研究,这些研究为开发实用的注射模CAE软件奠定了坚实的基础。 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 (3)例子 模具CAD/CAM技术的应用 4.确定型腔数及其布置形式 模具CAD/CAM技术的应用 5.成型零件工作尺寸计算: 材料的收缩率为1.8%,将零件实体放大0.018倍;型腔采用镶嵌式,为圆形型腔和型芯。 模具CAD/CAM技术的应用 6.在SolidWorks中选择Hasco Metric mold Base,根据型腔尺寸选择Type 2 (218 296) 矩形模架。 模具CAD/CAM技术的应用 7.浇注系统设计:主流道采用衬套结构,用定位环定位,选用φ60x100的标准定位环K100型;分流道采用U形截面形状,高度为2mm;浇口采用点浇口。 排气系统设计:采用流道和型腔排气。流道排气时排气槽设置在流道末端,型腔的排气槽在型腔上修改。 模具CAD/CAM技术的应用 8.顶出机构设置:采用φ1.5mm和φ2mm的顶杆。 加入其他一些必要的零部件,最后通过修改得到总装图。 从装配体和零件实体产生模具图样。 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术的应用 模具CAD/CAM技术发展的趋势 一、标准化 二、智能化 三、集成化 四、网络化 模具CAD/CAM技术发展的趋势 模具CAD/CAM技术发展的趋势 集成化: 广义来说,要将整个产品的设计、制造、流程等各个环节进行集成。将CAD/CAM技术CE(Concurrent Engineering)、CAE(Computer Aided Engineering)、CAPP(Computer Aided Process Planning)等技术密切相连,组成一个有机整体,减少多余环节,降低内耗,充分发挥企业各项资源的作用。 网络化: 随着模具工业规模的扩大,要做到资源信息共享、交换等,网络化设计的发展是必然之势。网络的应用,可实现异地操作与数据交换,系统结构灵活,功能更强大,由此发展出了基于网络的CAD/CAM技术。 模具CAD/CAM技术的专用软件 AutoCAD Pro/E UG CAXA Solidworks Catia 模具CAD/CAM技术的专用软件 模具CAD/CAM技术的专用软件 模具CAD/CAM技术的专用软件 UG (Unigraphics NX) 是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案,它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手。Unigraphics NX针对用户的虚拟产品设计和工艺设计的需求,提供了经过实践验证的解决方案。它功能强大,可以轻松实现各种复杂实体及造型

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