混凝土搅拌机文献综述.docVIP

本科毕业设计文献综述 双旋卧式混凝土搅拌机设计 学 生 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 机械与材料工程学院 二O一O年十一月 文献综述 前言 我国是世界上水泥产量最大的国家，年产量约13.8亿吨，占世界水泥总产量的50%以上;十二五期间市政公用基础设施建设投资增长;高铁和西部大开发项目的的快速发展。基于现有搅拌机普遍存在拌和物料不充分，效果不理想，噪音大。制约了其新技术新工艺的推广使用，急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来满足市场的需求。 正文 随着我国搅拌机市场的发展，搅拌机的技术的研发和市场状况成为业内企业关注焦点，了解国内外搅拌机技术发展和市场状况对于企业提高市场竞争力十分关键。搅拌系统由圆槽形搅拌筒和搅拌轴上安装了几组结构相同的叶片，但起前后上下都错开一定的空间，是拌合料在两个搅拌筒内不断地得到搅拌，一方面将搅拌筒底部和中间的拌合料向上翻滚，另一方面又将拌合料沿轴线分别向前推压，从而使拌合料得到快速而均匀的搅拌。设置在两只搅拌问底部的卸料由气缸门操纵。立?卸料门的长度比搅拌筒长度短，80一90%的混凝土靠其自重卸出，其余部分则靠搅拌叶片强制向外排除，卸料迅速干净。 搅拌机的组成 含有一基座、一传动组、一搅拌筒，基座用于固定传动组，传动组带动搅拌筒旋转，搅拌筒内壁设有多个第一搅拌片与多个第一搅拌片，第一搅拌片的一侧绕设十搅拌筒内壁，而第二搅拌片的旋转方向，且旋转降圈数亦不相同，本实用新型即藉由让多个原物料滑动于第一搅拌片与第二搅拌片，避兔于搅拌时破坏原物料的颗粒状，且利用两搅拌片的旋转方向的不同与旋转圈数不同，产生小漩涡以卷起物料，均匀混合为混合物料。 搅拌机的分类 混凝土搅拌机是搅拌机中比较普遍的一种，混凝土搅拌机按共工作原理，可以分为自落式和强制式两大类。 (1)自落式混凝土搅拌机适用于搅拌塑性混凝土。 (2)强制式搅拌机的搅拌作用比自落式搅拌机强烈，宜搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土 混凝土搅拌机的应用 混凝土搅拌机是把具有一定配合比的沙、石、水泥和水等物料搅拌成均匀的符合质量要求的混凝十的机械。混凝十搅拌机按搅拌原理的不同它可以分为自落式与强制式两大类。 (1)自落式搅拌机 自落式搅拌机的搅拌筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到一定高度，然后自由落下，互相掺合。 (2)强制式搅拌机 强制式搅拌机主要是根据剪切机理进行混合料搅拌。搅拌机中有随搅拌轴转动的叶片。 双轴搅拌机工作原理 工作由两根搅拌轴，轴上按螺旋推进方向安装搅拌叶及搅拌槽组成的搅拌系统口为使原料达到成型的需要，在搅拌机入料端稍后处的上部，设有加水装置，使得物料形成较大的球状块料旋转时两轴的方向由内向外，将物料搅起靠搅拌叶旋转时的推力(搅拌叶与搅拌轴线夹角为10-20度)形成物料流，螺旋向前推进，最后物料经漏料箱进入承接皮带，进入到下台处理设备中。 搅拌机包括彼此平行的第一和第二搅拌轴、搅拌叶片和卧式搅拌筒，所述搅拌叶片从第一和第二搅拌轴向四周伸出，并在轴向依次等距排列而在圆周方向以顺时针或逆时针彼此相差一定角度，使在第一和第二搅拌轴上的搅拌叶片分别形成旋向相反的螺旋状排列，所述第一和第二搅拌轴彼此同步转动并且其叶片交错通过由该第一和第一搅拌轴轴线所确定的平面，在所述搅拌筒一端的顶部设有进料口，而在所述搅拌筒另一端的底部设有出料日。采用这种结构搅拌机的搅拌叶片在搅拌干粉砂浆的同时从进料口排向出料口，从而实现生产的料续，有效的提高了生产效率。 双轴搅拌机的结构设计特点 双轴搅拌机要较单轴搅拌机复杂，但它磨损小，搅拌质景好，生产效率高，双轴搅拌机较之立轴式和单轴式搅拌机，具有明显的优越性。 双轴搅拌机优点总结如下： (1)搅拌机外形尺寸小、高度低、布置紧凑，装载运输便利，而且结构合理坚固，工作可靠性好。 (2)搅拌机容最大，效率高，与同容量自落式相比，搅拌时间可缩短一半以上，而且物料运动区域位于卸料门上方，卸料的时间间也比其他机型短，因而生产率高。 (3)拌筒直径比同容量立轴式小一半，搅拌机转速与立轴式基本相同，但叶片线度要比立轴式小一半，因此叶片和衬板磨损小、使用寿命长，并且物料不易离析。 (4)物料运动区域相对于集中于两轴之间，物料行程短，挤压作用充分，频次高，因而搅拌质量好 搅拌机应用 搅拌机将需要粉碎的物料由螺旋上料机送人粉碎机，粉碎后由风机经管道送入搅拌机上方进料口落入机内。粉碎结束后，开启搅拌机，经搅拌机下一方进料口加入需要加的其余物料，经搅拌机内提升蝶旋将粉碎后的玉米粉以及具余物料提升主搅拌机上部，再利用螺旋轴的离心力将物料均匀撒开并混合。如此循环往复，达到搅拌的目的。 结论 由于搅拌机的飞速的发展，现在它已成为跨学科的、有众多应用领域的传统学