模具设计之模具篇-C.pptVIP

注塑模具 欢迎来到 武汉零创模具设计有限公司 学习模具设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十三章注塑模导向定位系统设计 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十四章注塑模具设计步骤 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十五章注塑模具常用钢材及其性能 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 注塑模具 第十六章热塑性塑料制品常见缺陷分 (1)结构1(基本结构) 如图7.3.5  9、怎样克服产品翘曲与收缩 产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。（1）注塑问题：加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；制件在定型架上冷却；使注射周期正常。 （2）模具问题：①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口；④增加顶出面积； ⑤保持顶出均衡；⑥要有足够的排气；⑦增加壁厚加强制件；⑧增加加强筋及圆角；⑨校对模子尺寸。制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。 (1)结构1(基本结构) 如图7.3.5  10、怎样控制产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。（1）模具问题：①不合理的模子尺寸；②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。（2）设备问题：①加料系统不正常（柱塞式注压机）；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常； ⑥热电偶失灵；⑦温度控制系统不正常；⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射周期反常。 （3）注塑条件问题：①模温不均；②注射压力低，提高它；③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；④料筒温度太高，降低它；⑤喷嘴温度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。（4）物料问题：①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。 (1)结构1(基本结构) 如图7.3.5  11、怎样防止产品粘贴模内产品粘贴模内主要由于模塑不善顶出不足，注料不足以及不正确的模具设计。如果制品粘贴模内，注塑过程不可能正常。（1）模具问题：如果塑料粘贴模内是由于注料不足造成，不要采用顶出机构；去除倒切口（陷槽）；去除凿纹、刻痕以及其他的伤痕；改善模子表面的光滑性；抛光模子表面动作方向应与注射方向一致；增加斜度；增加有效顶出面积；改变顶出位置；校核顶出机构的操作；在深抽芯模塑中，增强真空破坏及气压抽芯；模塑过程中检查模腔是否变形，模架是否变形；检查开模时，模子有否偏移；减小浇口尺寸；增设辅助浇口；重新安排浇口位置，（13）（14）（15）旨在减少模腔内压力；平衡多模槽的充模速率；