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井架安装技术措施.doc
Ⅱ型井架安装保暖安全技术措施
编 制:
审 查:
队 长:
项目经理:
中煤第二十九工程处灵东项目部
2008年11月
主井安装施工安全技术措施
一、工程概况
灵东主井井筒现已施工完毕,由于原施工设施已经拆除,甲方永久井架未施工完毕,尚不能使用,我方为加快施工进度,与建设方、监理部共同协商安装临时井架施工主井井下装载硐室 ,特编制此措施。
Ⅱ型钢管井架为四层钢结构井架,为立井凿井期使用,总重量为30.623吨,底脚中心距为12×12米,天轮平台尺寸为6×6米,分层四角框架结构,最长单件9米,最重单件1.5吨,总垂高21.15米;天轮平台垂高17.25米,其上布置吊挂及提升天轮及梁;二平台即卸矸台垂高5.9米,其上布置翻矸系统,为确保安装质量、工期及施工安全,制定本措施。
基础浇灌及处理:
由于该井架基础座落于沙土回填地上,特考虑对基础作如下处
理,基础底部尺寸增大至5m×5m,(原设计4.2m×4.2m),挖成后灌水使沙层浸实稳固并用振动棒捣实,然后用狗头石拌混凝土铺底500mm厚,铺底后用φ12螺纹钢筋按200×200间隔布置一层,浇灌混凝土并用振动棒加强捣固,混凝土标号不低于150#。
基础表面应处理平整,垫铁窝处凿平,其余处二次浇灌前应进行打麻以保证二次浇灌的强度;二次浇灌应灌注200#细石混凝土。
井架整形、防腐
据图查对各管件数量、型号,确认无少件、缺件,对变形件进
行整形处理。对井架进行除锈处理,并刷二遍防锈漆。
准备工作
材料准备:棕绳,钢丝绳,绳卡,道木,沙木梁,大板,螺栓、
麻绳,铁丝,地脚螺栓,垫铁。
工器具准备:梅花扳手,尖锥,撬棍,过冲,手锤,大锤,保险带,工具包,拉子,绳头,马蹬。
场地准备:清理,整平,回填夯实场地,以备摆放吊车、材料、工具以利井架管件组装。
布置地锚:南北两面采用已安装好的稳车挂上绳头作为地锚使用,东西两面在井架基础以外30M各布置两个20T地锚用以留绳或调整井架组装件。
地面杆件予组装:分面摆开,用道木垫衬,并予绑扎脚手架、梁及揽风绳、留绳。
一层:南北两面 2×(G5+G6+G11+2×G12)约2*2591KG
东西两面 2×(G17+G13+2×G12+G5+G6)约2*2716KG
二层:四个角 2×(G4+2×G10)+2×(G3+2×G10)每角单重1290KG
三层:L1+G7+2×G8+G1+G2 .
L2+G7+2×G8+G1+G2 .
L3+G7+2×G8 9082KG
L4+G7+2×G8
四层:天轮房架及起重梁:单重:2869kg
底层两半面:G11+G5+G6+2×G12+2×(G17+G13)
单重:=555+809+809+2×209+2×680
=3951kg
井架就位吊、组装
用25t汽车吊就位东西两面穿上地脚螺栓,并用拉子(5t)
留住。
用5t拉子调整东西两面距离,吊装依次安装联结南面、北
面两扇。
对各部尺寸及对角尺寸校核并调整,安装二台组合梁,抄平找正后紧固全部联接螺栓。
(4)25t车分别吊装二层四个角,注意螺栓联接不要太紧,以利于装配四个横梁G9。
(5)25t分别吊装南、北、西、东四根G9梁,装齐后把各联接螺栓拧紧。(根据场地及吊车能力,可考虑南面G9在吊装三层中梁L5后吊装)
(6)40t分别吊装三层东西两面并用拉子、地锚留好绳卡及留绳。
(7)40t依次分别吊装三层北、中、南三根大梁.用拉子调整东、西两面以利于组装。
(8)吊装天轮房构架组合及起重梁。
(9)组装扶梯。
(10)紧固所有联接螺栓。
六、保暖设施安装
由于灵东气候环境恶劣,特别是冬季施工,气候寒冷,给地面工作人员工作带来诸多不便,为给工作人员营造一个良好的环境,在井架安装完成后对井架进行整体封闭。二台以上采用方管焊接框架覆盖彩钢瓦,此过程在地面完成,然后用25吨吊车整块吊装。二台以下使用10厘米厚彩板封闭。
有关技术数据要求
井架十字中心线与设计位置误差≤±15mm。
安全措施.
1. 组织参加施工人员认真学习本措施,熟悉施工各个步骤
及安全注意事项。
2 .开好班前、班后会,明确工作内容,要合理组织分工,坚持
“安全第一,”严禁违章指挥,违章作业。
3. 安装起吊用索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损,具有5倍以上的安全系数。
4. 工作人员一律佩带安全帽,着工作服,禁止光头、光脚、光膀现象,禁止班前、班中喝酒。
5. 起吊设备、移位工作要专人协调,统一指挥,起吊臂下严禁有人;选择好起吊位置、起吊点,个
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