井架安装技术措施.docVIP

Ⅱ型井架安装保暖安全技术措施 编 制： 审 查： 队 长： 项目经理： 中煤第二十九工程处灵东项目部 2008年11月 主井安装施工安全技术措施 一、工程概况 灵东主井井筒现已施工完毕，由于原施工设施已经拆除，甲方永久井架未施工完毕，尚不能使用，我方为加快施工进度，与建设方、监理部共同协商安装临时井架施工主井井下装载硐室 ，特编制此措施。 Ⅱ型钢管井架为四层钢结构井架，为立井凿井期使用，总重量为30.623吨，底脚中心距为12×12米，天轮平台尺寸为6×6米，分层四角框架结构，最长单件9米，最重单件1.5吨，总垂高21.15米；天轮平台垂高17.25米，其上布置吊挂及提升天轮及梁；二平台即卸矸台垂高5.9米，其上布置翻矸系统，为确保安装质量、工期及施工安全，制定本措施。 基础浇灌及处理： 由于该井架基础座落于沙土回填地上，特考虑对基础作如下处 理，基础底部尺寸增大至5m×5m，（原设计4.2m×4.2m），挖成后灌水使沙层浸实稳固并用振动棒捣实，然后用狗头石拌混凝土铺底500mm厚，铺底后用φ12螺纹钢筋按200×200间隔布置一层，浇灌混凝土并用振动棒加强捣固，混凝土标号不低于150#。 基础表面应处理平整，垫铁窝处凿平，其余处二次浇灌前应进行打麻以保证二次浇灌的强度；二次浇灌应灌注200#细石混凝土。 井架整形、防腐 据图查对各管件数量、型号，确认无少件、缺件，对变形件进 行整形处理。对井架进行除锈处理，并刷二遍防锈漆。 准备工作 材料准备：棕绳，钢丝绳，绳卡，道木，沙木梁，大板，螺栓、 麻绳，铁丝，地脚螺栓，垫铁。 工器具准备：梅花扳手，尖锥，撬棍，过冲，手锤，大锤，保险带，工具包，拉子，绳头，马蹬。 场地准备：清理，整平，回填夯实场地，以备摆放吊车、材料、工具以利井架管件组装。 布置地锚：南北两面采用已安装好的稳车挂上绳头作为地锚使用，东西两面在井架基础以外30M各布置两个20T地锚用以留绳或调整井架组装件。 地面杆件予组装：分面摆开，用道木垫衬，并予绑扎脚手架、梁及揽风绳、留绳。 一层：南北两面 2×(G5+G6+G11+2×G12)约2*2591KG 东西两面 2×(G17+G13+2×G12+G5+G6)约2*2716KG 二层：四个角 2×(G4+2×G10)+2×(G3+2×G10)每角单重1290KG 三层：L1+G7+2×G8+G1+G2 . L2+G7+2×G8+G1+G2 . L3+G7+2×G8 9082KG L4+G7+2×G8 四层：天轮房架及起重梁：单重：2869kg 底层两半面：G11+G5+G6+2×G12+2×(G17+G13) 单重：=555+809+809+2×209+2×680 =3951kg 井架就位吊、组装 用25t汽车吊就位东西两面穿上地脚螺栓，并用拉子（5t） 留住。 用5t拉子调整东西两面距离，吊装依次安装联结南面、北 面两扇。 对各部尺寸及对角尺寸校核并调整，安装二台组合梁，抄平找正后紧固全部联接螺栓。 （4）25t车分别吊装二层四个角，注意螺栓联接不要太紧，以利于装配四个横梁G9。 （5）25t分别吊装南、北、西、东四根G9梁，装齐后把各联接螺栓拧紧。（根据场地及吊车能力，可考虑南面G9在吊装三层中梁L5后吊装） （6）40t分别吊装三层东西两面并用拉子、地锚留好绳卡及留绳。 （7）40t依次分别吊装三层北、中、南三根大梁.用拉子调整东、西两面以利于组装。 （8）吊装天轮房构架组合及起重梁。 （9）组装扶梯。 （10）紧固所有联接螺栓。 六、保暖设施安装 由于灵东气候环境恶劣，特别是冬季施工，气候寒冷，给地面工作人员工作带来诸多不便，为给工作人员营造一个良好的环境，在井架安装完成后对井架进行整体封闭。二台以上采用方管焊接框架覆盖彩钢瓦，此过程在地面完成，然后用25吨吊车整块吊装。二台以下使用10厘米厚彩板封闭。 有关技术数据要求 井架十字中心线与设计位置误差≤±15mm。 安全措施. 1. 组织参加施工人员认真学习本措施，熟悉施工各个步骤 及安全注意事项。 2 .开好班前、班后会，明确工作内容，要合理组织分工，坚持 “安全第一，”严禁违章指挥，违章作业。 3. 安装起吊用索具、钢丝绳等在每次使用前应安排专人检查完好无损，具有5倍以上的安全系数。 4. 工作人员一律佩带安全帽，着工作服，禁止光头、光脚、光膀现象，禁止班前、班中喝酒。 5. 起吊设备、移位工作要专人协调，统一指挥，起吊臂下严禁有人；选择好起吊位置、起吊点，个