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啤酒工业节能减排的几点思考 中国酒业新闻网??作者：王振??时间：2010-5-10 9:06:19??来源：《华夏酒报》??订阅邮箱快讯 　　中国啤酒工业经营现状　　我国啤酒工业总体上还是劳动密集型的生产体系，低效率、高能耗，日益严重的能源短缺，决定了这种生产体系不是可持续发展的生产体系。表现在：　　1、我国资源总量和人均占有量严重不足。我国石油储量仅占世界总量的1.8%，天然气占到0.7%，铁矿石不足9%，铝土矿不足2%。在人均资源量方面，我国人均矿产资源占有量是世界平均水平的1/2，水资源和能源人均占有量仅是世界平均水平的1/4和1/7，其中人均石油占有量是世界平均水平的1/10，资源形势严峻。　　2、资源的利用率整体偏低。以单位GDP产出能耗表征的能源利用率，我国与发达国家差距非常之大。以日本为1个单位做比较：英国为2.17，美国为2.67，加拿大为3.5，而我国高达11.5。　　3、我国对外资源依赖度持续升高。到2010年，我国的石油对外依存度将达到57%，铁和铝矿石将达到57%和70%；到2020年中国的石油进口量将超过5亿吨，天然气将超过1000亿立方米，两者的对外依存度将达到70%和50%。　　4、我国资源重复利用率远低于世界发达国家。仅以水资源来讲，尽管我国人均水资源拥有量仅为世界平均水平的1/4，但水资源循环利用率比发达国家低50%以上。　　5、我国生态环境状况越来越坏。仅以我国目前废水排放总量为439.5亿吨来说，已超过环境容量的82%，不仅人民身体健康受到严重损害，而且，高消耗、高排放、低效益的持续扩张，导致生态环境难以支撑。　　6、啤酒生产设备开机效率低下。仅以啤酒包装来说，洗瓶机喷淋、杀菌机喷淋、输送链板运转等，如果无功耗能一分钟，耗电就是几百度；再以洗瓶机洗瓶热水流失来说，从小处看流出的只是热水，但这热水中所包含有煤炭、清洗剂、电力、机器损耗等等。啤酒企业各种浪费现象相当严重，废水再循环利用、煮沸二次蒸汽回收、热能回收等技术未得到有效应用等。　　7、啤酒生产各种副产物及能源的回收利用程度低。目前啤酒业还是一个高粮耗、高水耗、高能耗、污染重的产业，值得关注。“节能减排”工作是直接关系到啤酒企业自身的生存。如今，以污染换“利润”来发财致富的年代已经过去。在上有政策、下有民众强烈要求的情况下，“节能减排”已成为每个啤酒企业生存和发展的先决条件之一。　　啤酒企业如何节能减排　　1、改进啤酒生产工艺，降低啤酒生产总能耗　　采用一罐发酵法，提高生产效率，降低消耗；采用高浓糖化，降低蒸汽消耗；采用麦汁压滤技术提高生产效率；采用快速发酵工艺酿造啤酒，比传统发酵工艺可缩短近50%的时间，同样的发酵罐容积年生产能力可提高生产效率，同时可节约能源；采用复合酶糖浆酿造高浓度啤酒；实现生产全过程的微机自动控制，发酵工序和糖化工序冷煤采用直接氨冷却，改变过去以氨冷却乙醇溶液，再用乙醇溶液去冷却发酵液或麦汁的二次冷却方式，达到了提高能源利用率、节约能源的目的。　　2、降低水消耗　　进行节水技术改造，提高水的重复利用率。啤酒生产是用水大户，进行用水的技术改造工作，不但可以节约水资源，而且可以减少污水的产生量和排放量。 2.1，　　啤酒生产要使用大量的蒸汽，蒸汽使用后产生的冷凝水基本可全部回收作为软水直接进入锅炉，在回收水的同时又可回收热量。　　2.2糖化热水的回收　　糖化车间采用冰水冷却麦汁，冰水与热麦汁热交换后变为75℃左右的热水，除部分用作糖化车间自身的投料、洗槽及设备的清洗外，还剩余大量热水，这部分热水全部回收，部分用于制备锅炉用水，部分用于发酵车间啤酒高浓稀释无菌脱氧水的制备、CIP清洗用水、原水处理脱氧罐反冲洗用水、灌装洗瓶机和杀菌机补充用水，节约了大量的热能和水资源。　　2.3啤酒灌装生产洗瓶和杀菌工序用水的控制　　在洗瓶工序，将洗瓶机后段的漂洗水回收至前段的浸泡池重复利用，同时控制好喷淋水的压力和喷淋水量。在杀菌工序，通过完善杀菌机PLC温度控制系统，平衡杀菌用水的循环利用，最大限度地减少补给水。　　2.4冷却水的循环利用　　啤酒生产需配备冷冻机、空压机等辅助设备，这些设备专门的储水池，增加冷却设备（如冷却塔等）来降低水温，使冷却水能循环利用，减少水的排放并通过在冷却水中添加缓蚀除垢剂和加装砂滤器，对冷却水进行循环净化，防止冷却水的污染，保证冷却效果。　　2.5污水回收处理后循环利用　　生产污水经处理转变成二级水，供给各车间用作机台（冷冻机、空压机、风机、泵等）的冷却水，冲洗车间地板、花圃浇花、冲厕所等非生产用水。　　3、二次蒸汽的回收利用　　啤酒生产中有40%—50%的蒸汽热能消耗在糖化车间，因此，糖