脱硫增效剂的原理及使用概述石灰石增效原理.docVIP

脱硫增效剂的原理及使用 概述 改革开放以来，随着电力工业的快速发展，火电厂燃煤烟气排放造成的SO2污染日益严重，消减和控制火电厂燃煤SO2污染，就成为我国大气污染控制领域最急迫的任务。 石灰石-石膏烟气湿法脱硫技术因其工艺成熟、对煤种的适应性好、脱硫效率高以及系统运行可靠性高而得以广泛的应用。近年来，由于煤炭市场的变化，很多火电厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大许多，使脱硫系统超负荷运行，导致脱硫效率下降，严重影响烟气SO2达标排放。此外，脱硫系统运行厂用电率较高，节能降耗也是值得关注的问题。 本公司致力于环保技术的开发及应用，研发了----高效脱硫增效剂，用以改善石灰石浆液与SO2反应的边界条件，强化其脱硫过程，提升脱硫效率，拓展脱硫系统对燃煤含硫变化的适应能力，降低能耗，确保烟气SO2达标排放并大大降低脱硫电价考核和环保处罚的风险。 石灰石-石膏烟气湿法脱硫原理 原烟气SO2溶解于吸收液后发生离解： SO2 + H2O ≒ H+ + HSO3- ≒ 2H+ + SO32- （1） SO2溶解于水的反应为慢反应，是整个反应速度控制步骤之一。 在吸收塔浆液池中，HSO3- 被通入的空气强制氧化为SO42-： HSO3- + 1/2 O2 ≒ SO42- + H+ （2） 在水溶液中，石灰石溶解度是很低的（≈0.015kg/m3）： CaCO3 ≒ Ca2+ + CO32+ （3） 部分溶解的石灰石粉在浆液中的反应： SO42- + H+ + Ca2+ + CO32+ + 2H2O ≒CaSO4·+ HCO3- （4） 增效剂的增效原理 从以上反应过程得知，脱硫反应的主要控制步骤在（1）和（3）。即气液两相界面处是使SO2溶解和吸收速率降低的低PH值；固液两相界面处是使CaCO3 溶解和离解的高PH值。使用增效剂，由于加快了反应(1)中产生的H+ 向液体内部扩散，增加了CaCO3 的溶解度即加快反应（3）②. 节能试验 机组负荷：310.7MW，原烟气SO2浓度：1885～2235 mg/Nm3 ③. 试验结果 a.脱硫系统加入增效剂比不加增效剂提高脱硫效率5～8个百分点。 b.试验期间，浆液PH值稳定，未出现明显下降的状况。 c.脱硫系统加入增效剂后，可以停运至少一台浆液循环泵运行，其功率为450KW，按运行5000小时计算，约可节电225000KWh，折合金额90万元。 e.使用脱硫增效剂，提高了脱硫系统对燃煤含硫升高的适应能力，有利于降低燃煤的采购成本。 f.试验期间，未发现脱硫增效剂对石膏品质有不良影响。 北方电力论坛