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实验三 热塑性塑料注射成型 一、概述 注射成型是热塑性塑料的主要成型方法，已配好的粒料或粉料加入料斗后，进入机筒，在外部加热和内部摩擦热的作用下，树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。通过柱塞或螺杆向前推进，使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔，经过一定时间的保压和冷却，便可开模取出制品。 温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素，除了考虑它们对制品的质量影响之外，还需考虑生产周期的长短。 二、实验目的 1、了解塑料注射机的基本结构，掌握注塑成型的基本工艺过程。 2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。 三、原料和仪器设备 聚丙烯（注塑级）、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。 四、实验步骤 1、拟实验方案，按下列内容，根据原料成型工艺条件和试样质量要求，拟出实验方法。 树脂干燥条件；②机筒各段温度和喷嘴加热；③注射压力、注射速度 ④注射时间、保压时间、冷却时间；⑤制品后处理。 2、操作 按注射机操作规程调整注射机并安装模具。 按电源加热； 注射机各段温度指示达到规定值后，恒温10~20min。进料、对空注射如喷出物料光滑明亮，无变色、银丝、气泡，则表明料筒和喷嘴温度较适合，即可用手动操作方式进行注射试样。 制样过程中，用点温度计直接测量料温两次，用表面温度计测模具型腔温度（动、定模各取三点）两次。 注射压力可读压力表值，注射速度用秒表测定螺杆前进速度。 成型周期各阶段时间用秒表测量。 制备试样过程中，模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。 长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下，各取六模，取样前必须在达到稳定操作条件后，舍去五模以上。 对试样作外观质量检查。 将实验编号以备作力学性能测试。 五、按下表记录注射成型 1、原料名称规格： 名称_____ 牌号______ 2、干燥条件： 干燥时间_____ 湿含量______% 3、注射机： 型号_____ 螺杆结构_______ 喷嘴结构_________ （自锁式） 4、模具________ 型式_________ 每模试样数_____ 进料口尺寸（mm）_______ 5、成型条件 试样号 条件 1 2 3 4 料筒温度Ⅰ、Ⅱ 喷嘴加热（档） 熔体温度 模具温度（定模） （动模） 注射压力 保压压力 塑化压力 注射速度 螺杆转速（高、低） 注射----保压时间 冷却时间 成型周期 6、后处理条件： 后处理方法 介质________ 温度________时间________ 六、思考题 1.用自己的话叙述注射工艺过程。 2.如何根据原料的性质拟定实验方案？ 3.工艺条件怎样影响试样外观和内在质量？ 4.注射制品进行后处理有何作用？为什么？