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統計觀點:1,變異性2,變異原因:4M1E3,變異性質分類: a.機遇原因(偶然性,不可避免) b.非機遇原因(系統性,可避免) 統計觀點4.統計數據類型:計量;計數5.品質變異之統計規律: 正態分布 6.正態分布兩個參數: 6-1 平均值 :描述品質特性 值之集中位置 6-2 標準差 :描述品質特性 值之集中位置 區域性行動及系統性行動LOCAL ACTION ACTION ON SYSTEM 制 程 控 制 系 統 一般之製程控制模式 數 據 的 種 類 數據可分為三種: 1.現有數據 是工廠的制程因不同機器,原料,操作員,生產線,時間等所記錄 下來的數據.此種數據稱為現有數據. 2.即時數據 在制程中,為維持其穩定,防止異常原因之再發生,依管制圖作 為制程管制,隨時自制程中抽取樣品以點繪管制圖,此種隨時隨 地而搜集之數據稱即時數據. 3.新搜集數據 為了某種目的,在實驗室或制造現場設計實驗而得的數據稱為新搜集數據. 數 據 的 性 質 變異:Common and Special Causes 為何要制程管制? Detection------Tolerates Waste Prevention----Avoids Waste 應用統計管制圖的好處 1.制程之持續管制. 2.幫助制程表現穩定,可預測. 3.幫助制程達到: 高品質 ? 低成本 ? 高效率 4.對制程之表現判定有一致性. 5.很清楚了解變因是否屬於特殊原因. Detection * 傳統 * Quality through screening * 允許 waste產生 * Less Sensitive * Meet Spec * 個人認知 使用SPC容易犯的十項錯誤 1.選擇不適當之控制參數. 2.非即時結果及判定. 3.不適當之樣品數. 4.不良率為 LOW PPM LEVEL時. 5.用錯 SPC CHART. 6.SPEC LIMIT及SPC LIMIT混淆. 7.錯誤之改正行動時機. 8.變更沒有記錄與評估. 9.不適當之分析. 10.重算 CONTROL LIMITS時,沒有剔除特殊變因. 如何建立一個SPC管制圖 * 建立一個環境,適合做改進之動作. * 鑑別適當之制程. * 鑑別和決定管制參數. 注意: 有關 ?客戶需求 ?現有問題點 ?參數之間相關性 * 定義出量測方法與系統. * 減少不必要之變異. 如何建立一個SPC管制圖 可分為四種. a) P-CHART FOR % DEFECTIVES b) nP-CHART FOR # OF DEFECTIVES c) C-CHART FOR DEFECTS d) u-CHART FOR 平均缺點數 定義:Defectives 例如:兩個不良PCB板.一個電性不良之PCA %DEF S/S=100 DEFECTIVES=1PCS %DEF=1% 或 10000PPM DEFECTS 例:一個不良PCB板有三個 Defects: ※金手指刮痕 ※開路 ※綠漆覆蓋 如何建立一個SPC管制圖 3. 中心線,上下限計算公式. (如附表) Attribute SPC圖之計算公式 Attribute SPC圖之計算公式 如何建立一個SPC管制圖 4. 實例(p-chart之建立) 描 述 注意重點 STEP1:管制參數決定 ?該制程之穩定性?客戶需求?
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