QP27供应商管理控制程序.docVIP

 页数号码 版本 版本 版本 版本 版本 版本 页数号码 版本 版本 版本 版本 版本 版本 1 B0 2 B0 3 B0 4 B0 5 B0 6 B0 7 B0 8 B0 9 B0 发行本 B0 发行本 生效日期 13/3/1 生效日期 编 制 : Originator : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 审 核 : Auditing by : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 批 准 : Approved by : Signature Print Name Title Date 签 名 姓 名 职 位 日 期 1.0 目的 对供应商进行选择、评价和再评价，以保证其具有满足本公司产品质量要求的能力。 2.0 适用范围 本程序适用于向本公司提供产品及服务的所有供应商（含外包供方）的选择和评定。 3.0 职责 3.1采购部负责供应商的开发和管理，负责合格供应商的管理和供货业绩评价，参与供应商的质量保证能力的评审，负责向供方实施贯彻PPAP。 3.2技术部负责首批样品认可工作，负责与供应商签定技术协议，参与合格供应商的质量保证能力的评审。 3.3质检部负责首批样品检验工作，负责与供应商签定零件提交保证书，负责供应商到货质量的检验及监控，负责供应商来料质量问题的反馈及措施跟进，负责组织对合格（潜在）供应商的质量保证能力的评审。 3.4 总经理批准合格供方的评定结果。 4.0 作业程序 4.1供应商选定的策划 采购部负责策划供应商的选择。 4.1.1选择、定点的原则 供应商质量保证能力及生产流程、价格和服务的支持能力能满足我公司产品的要求。 4.1.2供应商的基本入选条件。 4.1.2.1对中间供应商入选，主要考察供应商的资金实力、供货能力、商家信誉（知名度）。 4.1.2.2对生产厂家入选，主要考察厂家的质保能力、生产能力、管理水平及产品的知名度。 4.2供应商开发的需求 4.2.1开发新产品需开发新的供应商。 4.2.2公司为降低物资价格，引入竞争需开发新的供应商。 4.2.3公司原供应商被除名需开发新的供应商。 4.3寻找潜在供应商 4.3.1确定初选对象 4.3.2调查供应商质量保证能力，包括APQP和PPAP的相关要求。 4.3.3必要时，对供应商实施现场审核。 4.3.4列入潜在供应商名单。 4.4生产件批准 4.4.1采购部引导，技术部组织（潜在）供应商提供首批样品，技术部接受到样品后进行检验和试验，合格后开出《产品检验报告》，不合格要求供应商重新送样。 4.4.2供应商提供首批样品认可后，采购部负责组织供应商提供批量样品，质检部负责对批量样品进行首批样品验证，验证合格交技术部认可，不合格要求重新送样。 4.4.3供应商提供首批样品认可后, 经过公司技术中心、物控中心评审通过后列入合格供应商一览表。 4.5供应商的纠正预防措施要求 4.5.1供应商要求具有100%准时交付的能力，为了保证供应商能满足此期望要求，采购部必须及时提供订货计划以及足够的策划资料。如果供应商不能保证100%准时交付，由采购部要求供应商分析原因并制定纠正预防措施。 4.5.2供应商来料出现质量问题时，由质检部通过采购部通知供应商，并责成供应商分析原因和采取纠正预防措施，纠正结果必须报采购部。 4.6合格供应商控制 4.6.1供应商发生异地生产、合并、兼并、从属、生产新产品/新组件，反复出现质量问题时，采购部负责组织对供应商进行重新评价。必要时，质检部需对供应商质量保证能力重新进行评审。 4.6.2根据供应商提供产品对成品质量影响的重要程度，实行不同质量