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ETBEST Consulting Company 统计过程控制(SPC) S(Statistical):统计 应用诸如控制图等统计数据来分析 P(Process):过程 某一过程或其输出，以便 C(Cotrol ):控制 采取适当的措施来达到并保持一种统 计受控的状态，从而提高过程能力。 背景知识 探测和预防 过程控制系统 变差的普通原因和特殊原因 局部措施和对系统采取的措施 过程控制和过程能力 过程控制和改进的工具——控制图 控制图的益处 研究的内容 什么是过程控制系统？ 什么原因（变差）影响系统的输出的？ 统计技术如何区分原因是局部的还是系统的？ 什么样的过程是统计受控过程？ 怎样的过程才是具有能力的过程？ 什么是控制图？如何使用？ 使用控制图有什么好处？ 什么是持续改进循环？ 过程控制对哪一部分起作用？ 过程控制系统 过程控制系统的四个要素 1.过程供应商、人机料法环测、顾客及反馈的相互作用的有机集合。 2.关于过程性能的信息对过程的本身及内在的变化的研究获得的一些过程特性。如：温度、循环时间、延迟、中断次数。确定特性的目标值，通过检测实际值与目标值的差距以确定是否采取措施纠正过程及采取何种措施。 过程控制系统的四个要素 3.对过程采取措施优点：经济；确保输出稳定性；确保变差保持在可接受范围。措施： 改变操作培训操作人员、变换输入材料 改变过程本身更基本的要素设备、人员沟通方式和联系方式，相互关系 过程控制系统的四个要素 4.对输出采取措施作用：挑选，纠正，返工不合格品。 过程不稳定或缺乏能力时使用。缺点：不经济、未处理过程中的根本问题 变差的普通原因和特殊原因 变差的最低要求符合规范的可接受，不符合规范的不可接受 目标要求以最小的变差(且考虑到经济)保持目标值的位置 变差的普通原因和特殊原因 变差的普通原因和特殊原因 变差的普通原因和特殊原因 普通原因、特殊原因 普通原因指始终作用于过程的多种变差来源.随着时间的推移,会产生一个稳定的且可重复的分布，称为：“处于统计控制状态”、“统计受控”，简称“受控”。普通原因产生的是一个处于偶然原因下的稳定状态。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。 普通原因、特殊原因 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。特殊原因造成的分布的改变有些有害，有些有利。有害消除，有利识别出来，固定为过程的一部分。对于一些成熟的过程，顾客将在“过程的控制计划能够确保符合顾客的要求，并保证过程不受别的特殊原因的影响”的条件下允许一个稳定发生特殊原因的过程进行下去。 局部措施和对系统采取措施 局部措施 通常用来消除变差的特殊原因 通常由与过程直接相关的人员实施 大约可纠正15%的过程问题 对系统采取措施 通常用来消除变差的普通原因 几乎总是要求管理措施，以便纠正 大约可纠正85%的过程问题 过程控制和过程能力 过程控制的作用当出现变差的特殊原因时才提供统计信号；当不存在变差的特殊原因时避免提供统计信息。 作为评估工具；作为持续改进的工具。 过程控制和过程能力 过程控制和过程能力 过程控制和过程能力 控制与能力过程能力由变差的普通原因确定，通常代表过程的最佳性能。过程统计受控，过程能力可得到证实。 过程性能过程总的输出满足顾客要求(定义为规范)的能力。 过程控制和过程能力 若过程统计受控,则其分布便可预测,从分布中可估计出符合规范产品的比例.只要过程保持统计受控,并其分布位置,宽度,形状不变化,就可以继续生产相同分布的符合规范的产品. 一旦过程处于统计受控,则第一个措施就是将过程位置定在其目标值上.如分布宽度不可接受,通常要求对系统采取措施从而减少普通原因引起的变差来改进过程的能力,从而符合规范。 首先应通过探测并消除变差的特殊原因,使过程处于统计受控,这样性能就能预测了,并可评定其满足顾客期望的能力.这是持续改进的基础. 过程的统计受控 过程类型 过程指数 过程指数作用表征过程能力。 过程指数使用的前提用于过程指数的计算的数据必须是从统计受控的过程收集的。 过程指数分类使用子组内的变差估计进行计算；使用子组间的变差估计进行计算。 过程指数 注意事项 1.没有一种指数可以广泛应用到所有过程中。 2.没有一个过程可以用一种指数来完全描述。 3.所有的指数都有不足之处且可能产生