公斤定向凝固炉技术协议.docVIP

一．型号说明与主要技术指标 概述：ZG－0.05LB半连续真空感应熔炼定向炉主要用于各类高温合金、铁基、镍基合金、钴基合金及某些有色金属及其合金在真空状态或惰性气体保护下，利用中频感应加热的原理进行真空熔化、真空浇铸、冷却锭模。 本套电炉为三室半连续真空感应熔炼炉，分为加料室、熔炼室、锭模室（冷却室）。加料室用于向炉内加入炉料。熔炼室完成感应熔炼、锭模加热、浇铸成型。 熔炼室与锭模室之间设有真空隔离阀，锭模室用于取放锭模，冷却锭模。 电炉型号： ZG－0.05LB 表示真空 表示半连续生产 表示感应加热 表示为立式结构 表示额定容量（以吨计） 主要技术指标： 熔炼炉技术参数： 额定容量：50kg 炉体直径：1600mm 熔炼环境：真空或惰性气体状态。 最高温度：1750℃ 熔炼工作温度：1600-1700℃ 极限作真空度：≤6.67X10-3Pa （空炉、冷态、未通水） 熔炼工作真空度：≤6.67X10-2Pa 中频电源：IGBT- 160 电源功率：160KW 电源频率：2500Hz 熔化速度：50Kg/30分钟 温度测量范围：700-1800℃ 温度测量方式： 光学红外测温仪：美国雷泰MR1SBSF型双比色红外线测温仪 接触式测温-热电偶浸入钢液面（B型规）（用于校正） 温度控制：温控闭环 控制系统：PLC 触摸屏 浇注方式：液控倾翻坩埚 模壳材质：三氧化二铝 模壳重量：50公斤（含沙箱） 加热温度：≤1700 锭模数量：1个 锭模长度： Φ400 * Y550， 锭模加热炉： 加热方式：电阻加热 发热材料：石墨 加热温度：1700℃ 加热炉电源：可控硅调压电源 电源功率：80KW 电源频率：1000Hz 真空系统数据 熔炼室抽空指标：极限真空压力≤6.67X10-3Pa 工作真空度 ≤0.1Pa 漏气率≤4Pa/h 浇锭室抽空指标：极限真空压力﹤1×10-1 工作真空度1Pa 漏气率≤5Pa/h 抽空时间≤20 min 加料室抽空指标：极限真空压力﹤1 Pa 工作真空度0.5-1Pa 漏气率≤5Pa/h 抽空时间≤10 min 真空系统配置： 熔炼室：KT-600油扩散泵1台, ZJP-600罗茨泵1台， H-150机械泵1台. 锭模室：H--150 机械泵1台 ZJP-600罗茨泵1台 每套真空系统配置气动真空阀门、真空管道、密封、真空测量仪器、真空表。 电力要求： 低压配电：3相/接地/中性 电源电压：380 V AC±5%,50Hz 设备总功率：300KW 变压器容量：350KVA 控制电压 （内部产生）：24VDC 7. 冷却水参数 冷却设备：FB-750闭式冷却塔 水质：冷却水：软水 喷淋水 自来水 冷却水量： 20m3/h （循环量） 最高进水温度 5℃-35℃； 出水温度 55℃. 进水压力 0.15—0.3MPa; 三、主要配置及功能：配置形式： 本电炉为立式结构，分为三室即加料室，熔炼铸锭室、锭模室（冷却室）。 加料室：向炉内加入金属，在加料室和熔炼室之间设有插板阀。 熔炼室和锭模室均为立式结构。熔炼室和锭模室中间用真空翻板阀隔开。 配套真空系统、液压系统、气动系统、真空中频电源、锭模加热系统、锭模垂直移动系统、电气控制系统、冷却系统构成完整设备。 熔炼炉：由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构、加料装置、观察视窗、测温系统、感应线圈、熔炼坩埚、法兰。密封结构组成。。 锭模室系统：由锭模室、锭模冷却设备、锭模移动机构、炉门等组成。 锭模加热系统：加热炉、晶闸管电源、降压变压器、屏蔽装置、测温装置、锭模固定座。 锭模移动装置：锭模垂直移动装置，锭模旋转定位装置。 真空系统：主真空系统和辅助真空系统。抽真空、真空度测量、测漏。 液压系统：驱动炉盖开闭、倾炉浇铸、真空阀开关等。液压站、油管、油缸等。 充气系统：向炉内充入惰性气体。 中频电源： IGBT-120-2.5K(Hz) 中频电源 电控系统：控制电、气、油、水、真空系统、机械动作系统控制。 水冷却系统：冷却炉体、中频电源、 水冷电缆，真空泵等。水压、水温监测报警。 四. ZG-0.05L