供应商质量管理全案.pptVIP

主要内容 供应商的开发和评定 衡量供应商的质量 分析供应商的质量 提升供应商的质量 如何建立双赢的供应商关系 企业生存/发展—成本是否满意？—工资成本/缺陷成本/商务成本/…— 贵公司如何面对国际性挑战？ 质量如何？ 衡量运用预防性质量保证方法的经济性的尺度是它的花费和收益之差 旧与新质量观对比 质量是质量管理部门的事 要提高质量公司就得花费巨资（其实公司在为不良质量付费！） 错误总是难免的 一些主要的缺陷应该解决，但许多小毛病可以不管 改进质量就是不断地小修小补 改进质量太费时间 质量计划主要是针对产品或制造部门的 供应商需要价格上有竞争力 旧的关于成本与质量关系的假设 新的关于成本与质量关系的假设 失误成本举例 内部 样品认可重复进行 重新设计 返工 报废 材料浪费 设备利用率降低（经济性尺度改变） 分选检验 因故障停机（电……）时间 缺陷原因分析 非计划内维修 修改文件 由于人员素质不够而造成工作缺陷 推迟投放市场时间 策划失误 指令失误 失误成本举例 内部 停产停工 改签 因失误而解雇人员 贬值 查问 较贵的或没必要的运输 等待时间 途中时间 图纸更改 部分保险金 更改成本 期限推迟 咨询失误 对市场分析不够造成的后果 失误成本举例 外部 保修成本 在顾客处进行的返修 常规处罚 违犯保护法 顾客索赔 要求赔偿 产品责任成本 部分媒体活动