机巷抽放钻孔设计方案(修改).docVIP

目　　　　　　录 工作面概况 迎头抽放钻孔措施 方案选定 迎头抽放钻孔设计方案 抽放钻孔的效果检验 三、巷帮卸压抽放钻孔设计 四、底板抽放钻孔设计 五、抽放钻孔施工安全技术措施 六、安全防护 一、工作面概况 11091机巷位于矿井北翼，南临运输下山，西临11071工作面（正在回采），东部实体煤尚未回采，煤层厚度平均6-8 米，煤层倾角16度。该巷道沿二1煤层顶板掘进，直接顶为砂质泥岩，间接顶为中粒砂岩。采用工字钢支护，上宽2.2米，下宽3.4米，中高2.3米，净断面6.44平方米。设计长度330米，目前已安全掘进70 米，剩余260 米。该巷道位置采区中下部，由于地质、瓦斯等资料不详，为了强化现场瓦斯管理，确保安全生产，特制定以下措施： 迎头抽放钻孔措施 1、方案选定 该设计方案的选定是根据工作面的具体条件，经过分析研究该方案有效而又方便。钻孔施工采用手持式气动钻机，此方法在实际工作中施工简便，效果显著等优点。 2、迎头抽放钻孔设计方案 钻孔参数：孔径75mm、沿巷道走向投影孔深15m。孔呈四排布置，每排7个孔，总计28个排放钻孔。布孔时钻孔要按一定角度布置，且控制到巷道轮廓线以外8m。由于煤层厚度大于巷道高度，因此巷道下部煤层控制范围5 m。 钻孔布置要求：第一排钻孔布置在距顶板0.8m，距帮0.3m，各孔间距为0.3m，钻孔的排距为0.4m，布孔位置及打钻角度应严格按照设计要求施工，且要求先打底排孔，依次向上打，每打完一个抽放钻孔，必须利用胶囊封孔器封孔，并与抽放管路连网抽放，随打随抽，最后一个施工完的钻孔抽放时间必须保证不少于2小时。具体参数见抽放钻孔布置图1和抽放钻孔及效检孔参数表。 抽放钻孔的效果检验 为确保抽放钻孔措施有效，每次措施执行完工后，必须对抽放钻孔措施进行效果检验。 （1）效果孔布置：在迎头煤层中布置3个校检孔，边孔距帮各0.5m，终孔控制到巷道轮廓线外3.0m；掘进巷道断面中部布置一个，平行于巷道掘进方向。孔径42mm，孔深8.0m，距顶板1m左，布置在软分层中，具体参数见效检孔布置图2和抽放钻孔及效检孔参数表。 （2）效果检验方法： ①当效检孔打至1m 、3m、5m、7m时，分别接下1~2m 、3~4m、5~6m、7~8m之间的钻屑称重，测试s值； ②当效检孔打至2m 、4m、6m、8m时，测试△h2值，取钻屑煤量10g，过筛后，要求1~3mm，放入瓦斯解吸仪的煤样瓶中，煤样装入煤样瓶；拧紧密封上盖，打开旋塞使水柱计和煤样瓶皆与大气相通，这时开始启动秒表计时测定，要求在3min内完成；2min内测定解吸仪的瓦斯压力△h2，从钻屑采样到放入煤样瓶中及开始测定解吸仪读数5分钟内完成； ③指标临界值：S值临界值暂定为5.0 kg/m，△h2值临界值为180mmH2O， △h2≥180(mmH20) S≥5.0（kg/m））①第一次效果检验判断方法：当3个效果检验孔共18个指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺3.0m，留5.0m效果检验超前距和不少于10m的排放钻孔超前距； ②第二次效果检验判断方法：当3个效果检验孔共18个指标参数均小于临界值时，措施有效，工作面视为无突出危险工作面，允许进尺2.0m，留6.0效果检验超前距和不少于10m的排放钻孔超前距； ③连续两次效检不超累计允许进尺5m,且不少于10m的排放钻孔超前距。当任一钻孔的任一指标参数等于或超过临界值，则执行重新执行抽放钻孔措施。 （4）效果检验要求 ①工作面进行效果检验时，测试工、班组长、瓦检员必须同时在场方可进行效果检验。 ②效果检验完成后，测试工应将结果告知施工单位班组长及瓦检员，并在测试工所持的原始记录单上签字，按测试意见组织施工。 ③钻屑接取时严禁随意摆动钻杆，以免造成效检结果不准确。 三、巷帮卸压抽放钻孔设计 在掘进过程中，为了使巷道两帮卸压，在已掘巷道两帮施工卸压抽放钻孔，钻孔要求置后工作面1500 mm，上、下帮各施工一组，每组两个，第一个孔距顶板1000 mm，第二个孔距底板500 mm，在同一棚距内施工，组距为1.5米，即间隔两组工钢棚，钻孔垂直煤壁钻进，孔径89m，孔深8米，底排钻孔与底板呈10°的俯角，孔深8米，并随打随抽。具体详见后附两帮卸压钻孔布置示意图。 四、底板抽放钻孔设计 由于该工作面是沿顶板施工，由于煤层厚度平均6-8 米，为减少底板瓦斯向采掘空间涌出量，需要在已掘巷道底板布置抽放钻孔，该抽放孔布置在帮孔相间隔的棚距底部，钻孔距帮800 mm，垂直于巷道底板，施工至煤层底板，同侧钻孔的孔间距为1.5米，并随打随抽。（详见图表） 五、抽放钻孔施工安全技术措施 执行抽放钻孔时加强顶板支护，防止顶板事故发生。打钻过程中若发现瓦斯异常必须立即停止打钻，停电撤人。打钻时发生顶钻、喷