住宅楼塔吊、施工电梯装拆施工方案.docVIP

住宅楼塔吊、施工电梯装拆施工方案.doc

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住宅楼塔吊、施工电梯装拆施工方案.doc

塔吊、施工电梯装拆施工方案 1 塔吊布置 2 塔机装拆程序及注意事项 2.1 塔机装拆准备工作 a.按照“隐蔽工程验收记录”、塔机说明书及基础设计资料的要求,核实基础的施工质量。 b.测定基础预埋件的高度误差,以便准备垫铁。 c.清点零部件规格及数量,检查工具、仪器。 d.详细了解装拆场地的状况,及汽车进出通道。由小组长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度,共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。 e.小组长召集装拆作业人员,吊车机组人员及吊装指挥人员,共同讨论落实安全技术措施,进一步明确各专项人员的位置及职责。认真学习装拆程序和相应的注意事项。 2.2 塔机的安装 a.安装程序 在基础及配重块制作完成并验收合格后方可进行整机安装。在安装中应严格按照塔机安装工艺及其流程图(后附)中所规定的安装程序进行作业。 b.顶升加节准备工作及注意事项 顶升前准备工作: 根据加高塔身的要求,准备好待加的标准节,并将其顺着起重臂方向排成一排。 顶升加节作业人员按照职责分工进入各自岗位。 检查液压系统工作是否正常,液压油压力应符合规定,活塞杆伸缩平稳,无卡塞现象。 检查顶升横梁及挂板状况。 调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙达到规定要求。 按说明书规定,吊起一节待加的标准节至引进横梁上,再吊一节标准节,移动变幅小车找平衡,锁紧回转机构。 顶升过程中注意事项: 顶升过程中要专人负责指挥,专人照顾电源,专人操作液压泵, 专人扶顶升横梁,专人拉爬爪,专人安装标准节。全体人员要精力集中,听从指挥,坚守岗位。 夜间不能进行顶升作业。特殊情况必须进行顶升作业时,必须有足够的照明。 风速超过四级或说明书中规定的风速时,严禁进行顶升作业。在顶升过程中,如遇大风突至,应立即停止顶升作业,并使上下塔身联结紧固。 在顶升过程中,禁止转动起重臂和移动小车。 顶升过程中,如遇卡阻或其他故障,必须立即停机检查,故障未经排除,不得继续顶升。 作业人员必须精力集中,全神贯注操作,不得探头伸手进入引进导轮范围,以免标准节突然移动轧伤。 注意检查电缆放松长度满足需要,严防电缆在移动中拉曳、卡塞和挤伤。 刚引进的标准节,必须与上、下部塔身联结牢固后,才能继续进行下一个顶升加节作业。 项升完毕后注意事项: 检查并紧固上下塔身之间的高强度螺栓。 检查液压系统操作手柄是否已拨归零位。 检查并切断液压顶升系统电源。 卸下吊钩上起平衡作用的标准节,解除回转机构的锁定状态。 2.3 顶升加节工艺 在顶升加节作业中必须严格执行使用说明书中所规定的工艺过程及要求。 作业人员分工及岗位责任: 总负责人:负责组织、指挥、技术交底和安全工作。 液压泵操作人:负责液压系统工作正常、稳定、安全,做到行动听指挥,发现问题立即停机报告。 横梁操作人:负责顶升横梁安全就位。 爬爪操作人:负责爬爪就位(离位)准确、及时、安全。 引进标准节安装人:负责标准节就位及安装高强度螺栓,紧固螺母。 安装时要特别注意高强度螺栓的正确安装,防止螺杆、螺帽、郎头、扳手等物件高空坠落。 首次加节不宜太多,一般总高度控制在独立高度的80%左右为宜,以后加高要超过独立高度时应先附墙。 2.4 检查与调试 在塔机安装完毕后,应进行一次全面认真检查与调试,并进行整机试验,且如实填写《塔式起重机安装检验记录》,送塔机使用方负责人1份,归档1份。 2.5 附墙装置的装拆 附墙装置的安装间距不得大于产品说明书中的规定。 安装前的准备工作: 通过产品说明书,了解附墙装置的附着形式及要求。 核对附着锚固点的位置。 安装注意事项: 严守高空作业操作规程,配戴安全帽,系好安全带,进入工作岗位时精力集中,听从统一指挥。 附着支座与墙体要固定牢固,附着框与塔身结构要箍紧。 吊装附着杆时,两端应系好稳绳,注意绑扎吊点,应保持附着杆接近水平。联结销轴安装好后,应立即穿好安全锁销。 附着时应将塔身垂直度控制在0.2%以内,附着杆水平度应在10度以内。 2.6 塔机的拆卸 a.拆卸前的准备工作见塔机装拆准备工作 b.拆卸程序 按照拆卸工艺流程图进行作业。 c.拆卸标准节要点 作业人员分工及岗位责任 标准节拆卸人员:负责拆卸标准节高强度螺栓直至将标准节挂上吊钩的整个过程。 拆卸前的准备工作,用吊钩吊一配重,开动回转机构使平衡臂位于塔身有踏步一面的正上方,锁定回转机构,开动变幅小车找平衡。 开动液压站,伸出油缸活塞杆,将顶升横梁挂上标准节踏步,拆除最上面一节标准节的上、下两端螺栓(对下引进先拆上端螺栓),再次开动液压站,使油缸活塞杆伸出至能将引进小车就位,并将其与标准节连成一体,检查引进小车上的滚轮(或所有引进)与引进轨道接触良好,(对下引进塔机拆除要拆卸标准节的上端螺栓,再开却液压站,伸出油 缸活塞杆至标准节能顺

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