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机加工 初 级（1-3级） 1、1米=1000mm= 100厘米；1mm=100丝=1000微米。 2、公、英制单位换算关系1英寸=25.4mm，1英分=3.175mm。 3、1英寸管螺纹每25.4 mm内牙数为11 4. 刀具切削部分由 前面 , 主后面 , 副后面 , 主切削刃 , 副切削刃 五要素组成. 5.测量硬度的常用方法有 洛氏 和 布氏 两种. 6.了解零件内部结构形状,可假想用 剖切面 将零件剖切开,以表达内部结构. 7、三视图的投影关系是长对正、高平齐、宽相等。 8、标准麻花钻的刃磨顶角为110--120之间。 9、普通三角型螺纹的牙型角为60°。 10、机件的真实大小尺寸以图样上的尺寸数值为依据. 11、在钢件上攻丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去螺距 12、在铸铁上改丝，小孔直径尺寸等于公称直径减去（1.05-1.1）倍的螺距。 13、安全生产中的三不伤害指的是：不伤害自己、不伤害别人，不被别人伤害 。 14、工件材料愈硬,刀具前角 愈小 ,切削厚度 越大 时,易产生蹦碎切削. 15、安全生产中“三违”指的是违章作业、违章指挥和违反劳动纪律。 16、安全生产的方针是安全第一、预防为主。 17、车床上用冷却液的作用是冷却、润滑、冲洗。 18、公差配合可分间隙配合、过盈配合、过渡配合。 19、普通机床的安全电压为36伏以下. 20、钢的含碳量小于2.11%，含碳量在2.11-6.67%之间的铁碳合金称为铁。 21、常用三角带有O.A.B.C.D.C.F七种。其中O型顶宽最小，F型顶宽最大。 22、相同的零件能够相互调换，保证其准确度的性质叫零件的互换性。 23、形位公差符号分别表示的意义 －，直线度，Ｏ，圆度，//，平行度，⊥，垂直度，↗，圆跳动，∠，倾斜度， 24、设备润滑的“五定”指的是定人、定量、定点、定质、定时。 25、一轴尺寸外圆为Ф120+0.015，孔尺寸为Ф120-0.01，该配合最大过盈量0.015-（-0.01）=0.025mm. 26、一斜铁斜度为1：100，小头厚度为8mm，长度为500mm，其大端厚度应为8+500*（1：100）=13mm. 27、平键是用键的侧面来传递扭矩的。 28、有一减速机速比为1：5，高速轴齿数为23齿，与其啮合的低速，轮齿数应为23*5=115. 29、切削加工三要素是切削速度，进给量、吃刀深度。 30、装配过盈量较大的零部件，常用压入法和热装法装配。 31、普通锲键靠上下两工作面传递扭矩且有1：100的斜度，对中性差。 32、用百分表测量时，测头应与平面垂直。 33、切削液又称冷却润滑液，主要用来降低切削温度和减少摩擦。此外，还有冲去切屑的清洗作用，从而延长刀具的使用寿命和提高表面的质量。 34、车螺纹时，产生扎刀是因为（1）车刀前角太大，中滑板丝杠间隙较大。?（2）工件刚性差。 35、操作者使用砂轮机时应站在砂轮机的侧面或斜侧面。 36、0.02mm精度游标卡尽的读数原理：主尺尺身每小格为1mm副尺游标刻线总长为49mm并等分为50格，因此每小格为49/50=0.98mm，则尺身和游标副尺想对一格之差为1-0.98=0.02mm，所以他的测量精度为0.02mm。 37、万能角度尺可以测量0°～320°范围的任何角度?? 38、钳工常用的刀具材料有高速钢和工具钢两大类。 39、用百分表测量时，测量杆应预先压缩0、3～1 mm，以保证有一定的初始测力，以免负偏差测不出来。 40、游标高度尺一般用来测高和划线。 41台虎钳夹紧工件时，只允许用手扳手柄。 42、金属材料机械性能有强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性。 43、热处理的主要目的是1、提高硬度强度及耐磨性。2、降低硬度改善切削性能。3、消除残余内应力。4、提高表面耐磨性，耐腐蚀性。 44、热处理调质工序一般安排在粗加工后、精加工前。 45、三视图投影原理是平面平行投影面，投影面上原形现；平面垂直投影面，投影面上一条线；平面倾斜投影面，投影面上大小变。 46、圆锥管螺纹的锥度是1：16. 47、为了确保安全，在车床上锉削成形面时应双手握锉刀刀柄。 48、操作机床等旋转设备戴手套属于严重违章。 49、标准公差由高到低可分为20个精度等级，即IT01、IT0……IT18,自IT12至IT18为自由公差，偏差可不做标准。 50、图纸包括图幅、基本视图、尺寸标注，标题栏、技术要求。  刨工中级（4-6级） 1.切削力的来源:(1) 弹性变形 和 塑性变形 抗力;(2) 切屑 、 工件 与刀具之间的摩擦力. 2. 刨刀的刀头由前刀面主后刀面、副后刀面、主切削刃、副后切削刃 及刀尖组成. 3.齿轮画法中,齿顶园用 粗实 线表示,分度园用 点划 线表示