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试验程序 1、原材料的试验程序 图4 - 2 - 6 2、混合料配比的复核试验程序 图4 - 2 – 7 3、现场监测试验程序 图4 - 2 - 8 4、试验路的检测程序 试验路开工前，高监办试验对试验路的试验资料进行审查，并对送来的原材料及混合料进行试验，合格后同意施工试铺，在施工中高监办试验监理工程师要与承包人共同取样检查，并提出试验报告，报总监办中心试验室验收。检测程序如下图所示： 图4 - 2 - 9 5、单项工程检验程序 图4 - 2 - 10 ３、试验检测 ⑴、验证试验 验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。验证试验应按以下要求进行： a、在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告；必要时监理人员还应对生产厂家的生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否； b、材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，不准入库混杂，并应由承包人运出场外； c、在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查； d、随时监督检查各材料的储存、堆放、保管及防护措施。 ⑵、标准试验 标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。标准试验应按以下要求进行： a、在各项工程开工前，按合同规定或在试验监理工程师指定的合理时间内，由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理试验室和总监办中心试验室审查批准。最有效的做法是承包人预先通知试验监理工程师派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查； b、监理试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，进行平行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。 ⑶、工艺试验 工艺试验是依据技术规范的规定，在路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程，应在动工之前预先进行的试验，然后依其试验成果全面指导施工。工艺试验应按以下要求进行： a、高级监理组应要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准； b、工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验作出选定； c、监理组应对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应作出详细记录； d、试验结束后应由承包人提出试验报告，并经高监办审核，报总监办批准。 ⑷、抽样试验 抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。抽样试验应按以下要求进行： a、高监办试验室应随时派出试验监理人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查； b、在承包人的工地试验室（流动试验室）按技术规范的规定的频率抽样试验的基础上，监理试验室应按20%以上频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠； c、当施工现场的旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，监理试验室随时进行抽样试验，必要时还应要求承包人增加抽样频率。 ⑸、验收试验 验收试验是对各项已完工程的实际内在品质作出评定。验收试验应按以下要求进行： a、监理组应派出试验监理人员，对承包人进行抽样试验的频率、抽样方法和试验规程进行有效的监督； b、试验监理工程师应对承包人按技术规范要求进行的荷载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审查批准；对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。 ４、原材料和中间产品的质量控制 原材料质量是工程质量的基础。监理要从原材料质量抓起，对水泥、钢材，除检查出厂合格证、质量证明资料外，还要检查承包人按批量抽检的资料，监理做一定频率的抽检，对不合格的材料坚决不准使用。 中间产品的质量是最终成品质量的保证，在工程实施中要抓预制构件和混合料的产品质量。 在预制厂设专职监理人员对生产全过程进行监理，重点检查水泥、钢筋、预应力筋及外掺剂、锚具的质量，审查混凝土的配合比设计，生产中对每道工序要严格检查验收，对每批构件出厂前都要经监理检查，不合格的构件禁止运到施工现场。 ５、成品检查验收 对已完的分部、分项工程，承包人自检、监理抽查其外观质量，并按规定的频率抽测各分部、分项工程的各项质量指标，对合格的工程监理予以签认中间交工证书。 ６、质量缺陷处理 ⑴、质量缺陷的处理方式 在各项工程施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不容许的质量缺陷，或不能与合格的工程质量相符合时，根据缺陷的性质和严