任务-熔化极气体焊接设备的安装与调试汇报(第组).pptVIP

熔化极气体保护焊接设备的安装与调试 * * * * * 第一组：贺雨娇（制作者） 钱莹 陶丽霞 祝玉林 焊接方法原理 焊接设备的构成及操作方法 焊机调试的要点 熔化极气体保护焊是 利用焊丝与工件间产生的 电弧作热源将金属熔化的 焊接方法。焊接过程中， 电弧熔化焊丝和母材形成 的熔池及焊接区域在惰性 气体或活性气体的保护 下，可以有效地阻止周围 环境空气的有害作用。 根据保护气体种类和焊丝形式的不同进行分类：熔化极气体保护焊可分为实心焊丝和管状焊丝。 实心焊丝：惰性气体保护焊(MIG焊)Ar 、Ar+He、 He ，氧化性混合气体保护焊(MAG焊)Ar+O2 、Ar+CO2 ， CO2气体保护焊(CO2焊) CO2+O2 ； 管状焊丝：管状焊丝气体保护焊(FCAW焊) CO2 、CO2+Ar。 按操作方式，分为自动焊和半自动焊两大类。 按焊接电源分为直流和脉冲两大类。 熔化极气体保护焊与渣保护焊方法（如焊条电弧焊和埋弧焊）相比较，在工艺上、生产率与经济效果等方面有着下列优点： （1）气体保护焊是一种明弧焊。焊接过程中电弧及熔池的加热熔化情况清晰可见，便于发现问题与及时调整，故焊接过程与焊缝质量易于控制。 （2）气体保护焊在通常情况下不需要采用管状焊丝，所以焊接过程没有熔渣，焊后不需要清渣，省掉了清渣的辅助工时，降低了焊接成本。 （3）适用范围广，生产效率高，易进行全位置焊及实现机械化和自动化。 不足之处：焊接时采用明弧和使用的电流密度大，电弧光辐射较强；其次，是不适于在有风的地方或露天施焊；设备较复杂。 焊接设备的构成及操作方法 熔化极气体保护焊设备可分为半自动焊和自动焊二种类型。焊接设备主要由焊接电源、送丝系统、焊枪及行走系统(自动焊)、供气系统和冷却水系统、控制系统五个部分组成。 1、焊接电源 熔化极气体保护焊通常采用直流焊接电源，目前生产中使用较多的是弧焊整流器式直流电源。近年来，逆变式弧焊电源发展也较快。焊接电源的额定功率取决于各种用途所要求的电流范围。熔化极气体保护焊所要求的电流通常在100～500A之间，电源的负载持续率(也称暂载率)在60％～100％范围，空载电压在55～85V范围。 2、送丝系统 送丝系统通常是由送丝机(包括电动机、减速器、校直轮、送丝轮)、送丝软管、焊丝盘等组成。盘绕在焊丝盘上的焊丝经过校直轮和送丝轮送往焊枪。根据送丝方式的不同，送丝系统可分为三种类型： (1)推丝式 推丝式是焊丝被送丝轮推送经过软管而达到焊枪，是半自动熔化极气保护焊的主要送丝方式。这种送丝方式的焊枪结构简单、轻便、操作维修都比较方便，但焊丝送进的阻力较大。随着软管的加长，送丝稳定性变差，一般送丝软管长为3．5～4m左右。 (2)拉丝式 拉丝式可分为三种形式。一种是将焊丝盘和焊枪分开，两者通过送丝软管连接。另一种是将焊丝盘直接安装在焊枪上。这两种都适用于细丝半自动焊，但前一种操作比较方便。还有一种是不但焊丝盘与焊枪分开，而且送丝电动机也与焊枪分开，这种送丝方式可用于自动熔化极气体保护焊。 (3)推拉丝式 这种送丝方式的送丝软管最长可以加长到15m左右，扩大了半自动焊的操作距离。焊丝前进时既靠后面的推力，又靠前边的拉力，利用两个力的合力来克服焊丝在软管中的阻力。推拉丝两个动力在调试过程中要有一定配合，尽量做到同步，但以拉为主。焊丝送进过程中，始终要保持焊丝在软管中处于拉直状态。这种送丝方式常被用于半自动熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊的焊枪分为半自动焊焊枪(手握式)和自动焊焊枪(安装在机械装置上)。在焊枪内部装有导电嘴(紫铜或铬铜等)。焊枪还有一个向焊接区输送保护气体的通道和喷嘴。喷嘴和导电嘴根据需要都可方便地更换。此外，焊接电流通过导电嘴等部件时产生的电阻热和电弧辐射热一起，会使焊枪发热，故需要采取一定的措施冷却焊枪。冷却方式有：空气冷却，内部循环水冷却，或两种方式相结合。对于空气冷却焊枪，在CO2气体保护焊时，断续负载下一般可使用高达600A的电流。但是，在使用氩气或氦气保护焊时，通常只限于200A电流。半自动焊枪通常有两种形式：鹅颈式和手枪式。鹅颈式焊枪适合于小直径焊丝，使用灵活方便，特别适合于紧凑部位、难以达到的拐角处和某些受限制区域的焊接。手枪式焊枪适合于较大直径焊丝，它对于冷却效果要求较高，因而常采用内部循环水冷却。半自动焊焊枪可与送丝机构装在一起，也可分离。 自动焊焊枪的基本构造与半自动焊焊枪相同，但其载流容量较大，工作时间较长，