压力管道审批培训课件.pptVIP

（1）穿越I、II及高速公路、铁路（有套管）、III、IV级公路（无 套管）的油气管道设计系数比油气管道线路设计系数提高一级。 （2）穿越管道依据内压计算管子壁厚、外压进行强度和稳定性校核。 （3）钢套管或者无套管穿越管段，应按无内压状态验算在外力作用 下管子径向变形，其水平直径方向的变形量不得超过管子外直 径的3％。 （4）无套管穿越管段应进行强度、疲劳、变形、稳定性计算。 （5）无套管穿越管线距管顶以上50cm处应加警示带。 3.6.9 穿越铁路、公路的管道强度及稳定性计算 3.7 安全与放空 （1）输气管道安全泄放规定： 1）输气站应在进站截断阀之前和出站截断阀之后设置泄压放空设施。 2）输气干线截断阀上下游均应设置放空管。放空管应能迅速放空两 截断阀之间管段内的气体。放空阀直径与放空管直径应相等。 3）输气站存在超压可能的受压设备和容器应设置安全阀。安全泄放 的气体可引入同级压力的放空管线。 （2）安全阀的定压设置规定 安全阀的定压应小于或等于受压设备和容器的设计压力。安全阀的 定压（P0）应根据管道最大操作压力（P）确定，并应符合下列要求： 1） 当P≤1.8MPa时，P0＝P+0.18MPa； 2） 当1.8MPa＜P≤7.5MPa时，P0＝1.1P； 3） 当P＞7.5MPa时，P0＝1.05P。 3.7.1 输气管道安全泄放及安全阀定压设置 （1）单个安全阀的泄放管直径，应按背压不大于该阀泄放 压力的10％确定，且不应小于安全阀的出口管径； （2）连接多个安全阀的泄放管直径，应按所有安全阀同时 泄放时产生的背压不大于其中任何一个安全阀的泄放 压力的10％确定，且泄放管截面积不应小于各支管截 面积之和。 3.7.2 安全阀泄放管直径计算要求 （1）放空气体应经放空竖管排入大气，并应符合环 境保护和安全防火要求。 （2）输气干线放空竖管应设置在不致发生火灾危险 和危害居民健康的地方。 （3）输气站放空竖管应设在围墙外，与站场及其它 建（构）筑物的距离应符合国家标准《石油和 天然气工程设计防火规范》GB50183-2004的规定。 3.7.3 放空管的设置要求 （4）连续放空的放空竖管口应高出20m范围内建（构）筑物 顶2m以上。间歇放空的放空竖管口应高出10m范围内建 （构）筑物2m以上。放空管应高出所在地面5m。 （5）放空竖管的设置应符合下列规定： 1）放空竖管直径应满足最大的放空量要求； 2）严禁在放空竖管顶端装设弯管； 3）放空竖管底部弯管和相连接的水平放空引出管必须 埋地弯管前的水平埋设直管段必须进行锚固； 4）放空竖管应有稳管加固措施。 3.8 油、气管道施工 （1）当管道环向应力大于或等于20％屈服强度时，其焊接接头应采用无损探 伤法进行检验，或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。 （2）焊接接头无损探伤检验应符合下列规定： 1）所有焊接接头应进行全周长100％无损探伤检验。射线照相和超声波 探伤是首选无损探伤的检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗漏 检验。 2）当采用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时，应采用射线照相 对所选取的焊缝全周长进行复验，其复验数量为每个焊工或流水作业焊 工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行： 一级地区取缝的5％； 二级地区取缝的10％； 三级地区取缝的15％； 四级地区取缝的20％。 3.8.1 输气管道焊缝质量检验规定 3）输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝， 弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝，均应进行 100％射线照相检验。 （3）当射线照相复验时，如每天的焊口数量达不到上述复验比例 要求时，可以以每公里为一个检验段，并按规定的比例进行 复验。 （4）用手工超声波探伤检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行 国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345执行，I级为合格。 （5）用射线照相检验的焊缝，其质量的验收标准应按现行国家标 准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323执行， II级为合格。 （6）用破坏性试验检验的焊接接头，其取样、试验项目和方法、 焊接质量要求应按现行国家标准