吨钻机夹钳仿真分析报告书.docVIP

40吨水平定向钻机夹钳仿真分析报告书 时间：2014年03月02日 1、分析目标：40吨水平定向钻机夹钳（带拉板与不带拉板两种）。 2、分析工况：夹紧油缸实际压力：257.7KN，最大压力：306.8KN。卸扣油缸实际压力：65.47KN，最大压力：77.94KN。 3、分析平台：采用workbench14.5位平台。 4、分析过程：首先建立三维分析模型、划分网格数量为76万。 5、约束条件：夹钳底面固定支撑。 6、载荷条件：考虑夹钳自身的重力、夹紧油缸的夹紧反力（实际压力：257.7KN，最大压力：306.8KN），卸扣油缸工作反力（实际压力：65.47KN，最大压力：77.94KN）、钻杆支撑反力为1000N。 7、结果后处理及应用：通过夹钳在规定约束条件和载荷作用下，具体分析夹钳的受力、变形及安全系数，从而评估夹钳的性能。可以通过查阅相关云图为日后夹钳的优化设计提供理论参考。 8、误差来源及分析：由于卡瓦块的复杂表面，在实际工况条件下钻杆施加到卡瓦座的作用反力也比较复杂，并非只是轴向向外的作用反力，其具体方向在仿真计算时难以把握，只是将反作用力等效为向外的力，因此螺栓组的受力存在误差。查阅国内现有的文献及资料，未能找到相关的仿真分析资料，导致误差大小难以评判！ 提示：为了清晰阅览图片，请预先将界面放大系数调整到200%。 1、无拉板 夹紧油缸257.7KN，卸扣油缸65.47KN： 图1 总变形量云图 图2 应力分布云图 图3 应力分布云图 提示： 1、最大变形为0.206mm，最大应力为275.77 MPa，最小安全系数为0.928. 2、应力分布、应变位置、危险截面见云图。 2、无拉板 夹紧油缸306.8KN，卸扣油缸77.94KN： 图4 总变形量云图 图5 应力分布云图 图6 应力分布云图 提示： 1、最大变形为0.208mm，最大应力为280.22 MPa，最小安全系数为0.894. 2、应力分布、应变位置、危险截面见云图。 3、有拉板 夹紧油缸257.7KN，卸扣油缸65.47KN： 图7 总变形量云图 图8 应力分布云图 图9 应力分布云图 提示： 1、最大变形为0.174mm，最大应力为233.63 MPa，最小安全系数为1.071. 2、应力分布、应变位置、危险截面见云图。 4、有拉板 夹紧油缸306.8KN，卸扣油缸77.94KN： 图10 总变形量云图 图11 应力分布云图 图12 应力分布云图 提示： 1、最大变形为0.208mm，最大应力为278MPa，最小安全系数为0.899. 2、应力分布、应变位置、危险截面见云图。