失效模式样表.pptVIP

* 低压开关加报警装置 每月工艺纪律检查一次 听觉检查 旷震 增加氮气中断报警装置 60 5 无 不定期工艺纪律检查 目检 3 氮气供应中断未发现 4 氧化 未充氮气 充氮压力流量 　 每月气泡法检漏 日点检 陈立斯 目点检 120 10 无 无 无 3 氮气管漏气 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 　 SOP 目检 旷震 设计规范充氮工装 400 10 无 无 目检 10 充氮工装不合适 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 　 每月工艺纪律检查一次 日点检 旷震 生产组长每日检查一次 60 3 无 不定期工艺纪律检查 目检 5 充氮时间不足 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 　 每月工艺纪律检查一次 日点检 旷震 编制加氮气示意图，生产组长每日检查一次 80 5 无 不定期工艺纪律检查 目检 4 充氮位置不当 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 对应的单位栏用红颜色加方字标注 每月工艺纪律检查一次 日点检 旷震 在压力表处贴上工艺文件标准值两种单位标明 84 7 无 不定期工艺纪律检查 目检 3 氮气压力表量程单位与工艺文件不一致 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 压力表上对应刻度处用红色标记 每月工艺纪律检查一次 日点检 旷震 试用数字式的流量计测定合适的压力值并在压力表处贴上工艺文件标准值两种单位标明 80 2 无 不定期工艺纪律检查 目检 10 氮气压力表压力值调节不正确 4 氧化 氮气不够 充氮压力流量 防制 系统 查侦 自主查侦 谁负责? 减少发生要因，或改善探测需要采取什么行动? 　总分 可探测性? 防制 系统 查侦 自主查侦 发生频率? 什么原因会失去功能? 对于客户的影响有多严重? 对于客户的影响是什么(内部的或外部的)? 在什么情况下这个特征将失去其功能? 　因子 采取的行动 Resp. 推荐的行动 RPN DET 当前控制方式 OCC 潜在原因 SEV 潜在失败影响 潜在失效模式 输入 附件发放前与清单封样进行核对 首台组长、现场质检进行核对 增加标识卡 陈立斯 旷震 修正工艺文件，工艺与销售讨论分客户分机型确定附件清单，生产对附件清单进行封样 360 10 无 无 无 4 工艺文件要求不清楚，不正确 9 客户投诉 附件元器件规格不符客户要求 附件 电控组发放前与封样进行核对 首台组长、现场质检进行核对 装附件人员根据相关信息进行核对 陈立斯左向前 客户要求变更时，海外及时以联络单形式通知，生产部针对相关信息及时更改 360 10 无 无 无 4 客户要求变更，信息传递不到位 9 客户投诉 附件元器件漏放 附件 增加定位工装 定员对管路进行全检 无 夏未然 制定铜管加工的SOP 360 5 无 对管路进行全检 无 9 管路长短不一致，角度不准确，无法整形 8 管路振动偏大 管路歪斜 管路整形 试水压后保温（快赢） 现场质检每小时检查1次 目检 陈立斯 流程改进，试水压后包保温 400 10 无 无 无 5 未按要求操作（先试水压后包水管） 8 漏水 漏检，误判 试水压 　无 最终检验进行全检 自检互检 陈立斯 组长每隔10台机器抽检一次 450 10 无 无 目测 5 海棉背胶粘性不够 9 保温效果差 海绵松脱 预装 试水压后安装其它部件（快赢） 现场质检每小时检查1次 目检 陈立斯旷震 流程改进，试水压后安装其它部件 640 10 无 无 无 8 机组内部结构紧凑，管路连接处未能完全检查 8 漏水 漏检，误判 试水压 防制 系统查侦 自主查侦 防制 系统查侦 自主查侦 采取的行动 Resp. 推荐的行动 RPN DET 当前控制方式 OCC 潜在原因 SEV 潜在失败影响 潜在失效模式 流程 *