产品制造过程质量检验计划.docVIP

产品编号 产品名称 产品图号HJ 投产日期 葫芦岛山海球罐有限公司 产品制造过程质量检验计划 产品技术参数: 设计压力 MPa 介 质 水压试验压力 MPa 设计温度 ℃ 设计壁厚 δ= 气密性试验压力 MPa 产品规格 主要材质 最高工作压力 MPa 制造过程质量检验通用要求 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求 控制项目 控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料 责任人 备注 施工图 施工图审查 (停止点) 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设计许 可印章，复印章无效、三级签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1.施工图审查记录 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 2.材料采购（材料包括钢板、锻件、无缝钢管、机加工件、安全附件、焊材等。下同） 1.合格供方 2.采购文件编审 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文件要 求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单 3.材料预算单 4.材料采购计划单 采购员 材料预算员 仓库保管 材料责任工程师 焊接责任工程师 3.材料入库验收 1.材料实物入库审查、材料质量证明书审查(停止点) 2.材料标记种植 1.符合采购计划单要求; 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质量、标识、质量证明书、合格证等符合相关要求； 3.有关标识编制种植规定、要求 1.质量证明书、合格证 2. 材料标记、检验员确认标记 3. 入库验收记录 采购员 仓库保管员 材料检查员 材料责任工程师 4.材料复验 （按容规要求需要复验时） 1.复验委托单 2.试样制备 3.试验实施 4.试验报告审查与复验结论 1.按《容规》和相关标准要求进行复验 1.材料复验委托单 2.试样检验记录 3.理化试验报告 4.入库验收记录 材料检查员 材料责任工程师 理化责任工程师 5.材料代用 1.设计修改通知单编审 1.材料代用单编审 1.符合有关材料代用规定 1.设计修改通知单 2.材料代用单 材料检查员 设计责任工程师 材料责任工程师 工艺责任工程师 焊接责任工程师 质量保证工程师 6.工艺准备 1.工艺文件编审 2.制造过程质量检验计划编审 1.符合图样要求. 2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师审批. 2.合理、统一、完整、清晰,并合理设置质量控制点 1.工序过程卡 2.焊接工艺卡 3.特殊工艺卡 4.制造过程质量计划 工艺人员 工艺责任工程师 焊接责任工程师 检验责任工程师 7.工艺实施 1.工艺交底; 2.工艺纪律检查; 3.工艺更改 1.由工艺人员对照工艺文件向班组进行技术交底 1.工艺文件必须严格执行，任何人不得随意修改。 2.如工艺文件必须修改，应按有关规定进行。 1.有关工艺文件 2.制造过程质量检验计划 3.工艺更改通知单 工艺人员 工艺责任工程师 焊接责任工程师 8.材料领用 领用前复核 1.领料单、复核、标识移植及确认按程序文件要求进行 1.领料单 3.检查记录 检查员 材料责任工程师 检验责任工程师 9.一次下料 下料时标记移植 1.检查标记移植 2.检查下料尺寸 3.切割后应清除切口上的氧化铁和毛刺. 1.工序过程卡 检查员 线图员 切割工人 10.压型 球壳板曲率 1.检查球壳板压制成型后曲率符合标准及图纸要求 2.检查球壳板压制过程中有无划痕， 1.工序过程卡 检查员 压型工人 检验责任工程师 11.二次下料 划线样板校队 1.检查划线样板是否符合标准图纸及相关工艺要求 2.检查划线点、检查点是否标记明确清晰 1.工序过程卡 检查员 线图员 检验责任工程师 12.坡口切割 检查工装胎具 1.检查工装胎具是否符合工艺要求 2.切割时切口偏向切割线最大允许偏差不大于1mm 3.切割后清除熔渣，不得有裂纹、夹渣等缺陷 4.检查坡口，球壳板几何尺寸，翘曲坡口表面