产品质量问题事故奖罚管理规定.docVIP

生产过程质量事故管理规定 （版本：A0） 一、目的 为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量事故的处理做到公平、公开、公正。明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依,确保生产过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量特制定本规定。 二、范围 本规定适用于公司以下原因所产生质量事故的处理 1、生产违反作业流程 2、产品质量达不到《图纸、技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》的要求 3、运输保管不善 4、管理不善或弄虚作假、以次充好 5、每月质量评比最后数不上名次的 6、违反工艺纪律和作业要求 7、未按照图纸和工艺要求生产 三、职责 1、车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作，统计各班质量数据，请各部门负责做好配合工作。 2、 质检部负责各种质量管理问题的检查,对质量问题分析处理意见。 3、质检部负责质量问题处罚的监督工作,并组织相关部门对重大质量事故的调查、处理工作，预防不良品的再次发生。 4、生产部、人事部、财务部负责质量问题的处罚落实。 5、总经理负责重大质量事故处置意见批准。 四、管理内容 1、总则 产品的生产和检验过程要严格执行“三按”按标准、按工艺、按图纸、“三检”自检、互检、专检。并严格执行四不放过”原因分析不清不放过、责任班组没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任班组未处理不放过的原则，执行本要求。 2、 外购件、外协加工件参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，对不合格品管理规定 a)检验：对于外购件、外协加工件在供应厂家检验时，参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，检查验收相应的产品，当每批检验时发现有不符合质量要求，需要重新复检的，每次复检一次处罚50元。 b) 返工品、返修品：对于外购件、外协加工的产品，未经过检验合格直接发货给海源公司或客户，在海源现场发现不良需要返工返修，相应的供应厂家承担损失费用，另外处罚500元。在客户现场发现不良需要返工返修，相应的供应厂家承担损失费用，另外处罚该批产品工价的20%。 c)废品：在海源公司内生产时使用外购件、外协加工的产品时，在生产过程中发现有不良，造成正在加工的产品报废的，相应的供应厂家赔偿全部经济损失，另外处罚500元。 3、生产过程控制，本着以教育为主的目的，参照《图纸和技术要求》和《关于一次报检合格率考核执行细则》，对出现的质量问题管理规定： a) 同样的类似质量问题（不包括单个气孔、咬边）在本班组内累计发生2批次以上的，以该产品工价的10%处罚，在一季度内再次发生，增加处罚比例20%。 b) 本班组内的产品未经检验合格流入下道工序，在下道工序发现的质量问题每次处罚该批产品工价的20%，在一个季度内每增加一次，依次增加处罚比例10%。 c) 每天检验员统计现场生产质量状况，将统计的数据反馈到质检部汇总，每个班组的质量数据分析后，将所有班组统计在一起，依产品的合格率分开为上、中、下三个等级，在上部等级的班组不作任何处罚，在中部等级的班组处罚该月产品工价的10%，在下部等级的班组处罚该月产品工价的20%。 4、在厂内物流装车及运输中导致产品不良处理 物流人员在装车和转运中导致产品划伤、变形等不良，不及时上报，造成返工返修及客户投诉的，相应的班组承担全部损失，另外以产品工价的50%处罚。 五、其他质量问题情况的处理 1、 产品报废后不报告、私自隐藏、销毁、偷拿仓库材料、坯料等被查获者，加倍处罚。 2、 当在生产中发现产品的质量问题时，不能正明是后道工序和其他工序造成的，本工序自行承担损 失。 六、 附则 1、 如果所发生的质量问题不能符合上述条款时，品管部有最终判定和解释权。 2、 如对质量问题、事故的判定、处罚有异议的，可以在接到通报2日以内，逐级上诉，直至公司总经理受理申诉的部门和领导，必须在2日以内给予答复意见。 3、 本规定的处罚规定由公司规定执行，在每个月的15日前由相关人员提交当月质量问题、事故的处理意见，相关人员会签，部门负责人或班组负责人确认后执行，对事故处理责任和处理意见逾期不进行申诉的，视为认可处罚或申诉后公司已拿出最终处理意见时，部门负责人或班组负责人仍拒绝签字，部门领导可代为签字并对部门负责人或班组负责人追加处罚50～100元。 4、 所开处罚单一式四联，分别交质检部、相关责任部、人事部或财务部