QC工程图-03.xlsVIP

Sheet3 Sheet1 仓库 异常处理 检验标准 检验项目 目视 全检 按GB2828抽样检验标准 产品型号 产品名称 文件编号 修订次数 工程名称 流程图 实施部门 管理方法 记录方法 作业指导书 目视 设备操作规程 全检 责任人 制表: 审核： 批准: 日期： 退货并让厂商重新送货 外观检验 功能检验 送货单 共 3 页 第 1 页 首样确认书 QC工程图 1.仓库 数量/型号 采购/供应商 录入电脑（ERP) 2.进货检验 零件检验规范、图纸、抽样标准 IQC 采购/QE 目视 进货检验报告/型式测试报告 卡尺 性能 各种测试仪器 3.PCB外观检验 外观/型号 作业指导书/生产工单 目视 记录表单 1、挑出不良按料废退回供应商。2、如不良超出目标值则反馈供应商进行整改 4.印刷锡浆或红胶 外观 SMT作业员/IPQC IPQC/SMT作业员 全检 目视 无 1、擦掉重印；2、停止作业重新整改合格后作业 5.贴片作业 1.排产单 2.BOM表 IPQC/SMT作业员 作业员/物料员/IPQC 1.开线前检验; 2.每2小时巡检. 目视/各种测量仪器 作换线记录表 1、立刻停线换料，待IPQC确认无误后方可投产； 2、通知SMT工程师调整机器或气压； 作业指导书 SMT工程师 目视 气压是否正常 设备操作规程 目视 6.炉前检验 外观 作业指导书 SMT产线QC IPQC/SMT工程师 7.回流焊 温度 IPQC/SMT作业员 SMT工程师 1.开线前检验; 2.每2小时巡检. 目视/各种测量仪器 立刻停线并通知SMT工程师或技术员进行调整。 链速 通风口是否正常 8.维修 SMT维修员 全检 维修报告 属贴片不良进行维修； 9.SMT总检 IPQC/SMT工程师 10.贴片半成品标识 数量/型号/编码 SMT组长 返工标识或者退货 11.物料成型前确认 型号/数量 生产工单 IPQC/车间 物料成型组组长/仓库 抽检 记录表单 1、如工单错，由组长更改； 2、如型号与数量不符，退仓并重领； 12.成型物料标识 标识与实物是否一致 作业指导书 IPQC/车间 物料成型组组长 全检/巡检 记录表单 合格、返工、退货及待处理等标识； 型号规格 作业指导书/BOM表 IPQC/车间 物料员 抽检 目视 无 立刻更换正确物料 漏插 作业指导书 作业员 全检/巡检 对不良项目进行修正 插错 插反 浮高 外观 1、作业指导书；2、样板 产线QC 全检 不良品记录表 16.浸焊 温度 IPQC/浸焊作业员 IPQC/作业员 记录表单 立刻停线并通知工程师或技术员进行调整。 助焊剂 IPQC/切脚作业员 温度/链速 波峰焊接操作规程 波峰焊技术员/IPQC 波峰焊工程师 1.开线前检查 2.每2小时巡检 重新调整机器参数； 1.BOM表 2.作业指导书 3.PCBA标准 IPQC/波峰焊技术员 5PCS/H 目视/卡尺 波峰焊抽检记录表 IPQC对影响不良的项目进行初步分析,找出问题点,并要求相关部门/人员进行整改 元件脚长度 车间作业员 作业员 返工 1.作业指导书 2.PCBA标准 车间作业员 如不良严重,需知会IPQC,并由IPQC初步分析后通知相关部门/人员进行改善 零部件型号/规格 BOM表 IPQC/车间作业员 物料员 更换物料 作业员 1.按PCBA检验标准 2.作业指导书 产线QC 补焊作业员 全检 1、零星不良挑出维修； 2、超过规定不良数通知组长或IPQC督促整改； 按ICT操作规范 IPQC/设备工程师 ICT测试仪 1、工装确认； 2、产品性能测试 按功能测试作业指导书 产线功能测试员 工装制作员/IPQC 示波器 功能测试记录表 功率测试仪 工装夹具 1.作业指导书 2.按PCBA检验标准 产线组长 目视 批号核对 作业指导书 立刻更改 全检/巡检 返工 按PCBA检验标准、抽样标准 FQC 产线组长 成品检验日报表 1、开不合格报告单要求作返工处理,并要求相关部门责任人给出改善措施.且QE负责追踪改善效果； 按功能测试作业指导书 每箱合格品盖章 无 返工