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第3章 先进制造工艺技术 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 3.1 制造工艺技术概述 * 制造工艺技术是指将原材料转化成具有一定几何形状、一定材料性能和精度要求的可用零件的一切过程和方法的总称。现代社会，机器和仪器在结构上所表现出的多样性是机械制造中采用多种工艺的产物。当代机械制造中采用几千种工艺规程，从简单的毛坯车削到电子焊接、零件表面层注入新材料、自动化装配等。机械制造工艺可以归结为两大类：电子工艺和通用机械制造工艺。 3.1.1 机械制造工艺定义与内涵 原材料 成品 半成品 机械制造工艺定义 改变形状,尺寸,性能,位置 机床、工具 机械制造工艺三阶段： ①零件毛坯的成形准备阶段 ②机械切削加工阶段 ③表面改性处理阶段 制造工艺技术是指将原材料转化成具有一定几何形状、一定材料性能和精度要求的可用零件的一切过程和方法的总称 电子工艺包括电子元件、部件和装置的制造工艺，其中最有代表性、特殊性，最有前途的是：晶片制造工艺，超大规模集成电路制造工艺，微电子器件工艺，光刻工艺，离子注入工艺，镀膜工艺，电子束焊、激光焊、贵金属钎焊等。 一般制造工艺过程有离散工艺过程和连续工艺过程。按对零件的作用效果可分为改变形态的工艺过程（如切削加工）、改变性态的工艺过程（如热处理）和改变外观性能的工艺过程（如电镀）等；按零件的精密程度可分为普通工艺过程、精密工艺过程以及超精密工艺过程；按使用的工具及能量形式不同，又可分为常规工艺、特种工艺、复合工艺以及快速制造工艺等。 由此可见把制造工艺方法按材料加工工艺的不同进行分类，如右图所示。 （1）成形工艺 成形工艺主要指将不定形的原材料（块状、颗粒状、液态或固态）转化成所需要形状的工艺，例如铸造、粉末冶金、塑料成形工艺。这类工艺主要用于获得毛坯或不需再加工的制品，工艺过程中，微粒子之间互相聚集。成形工艺的过程包括将原材料加热使其变成液体，然后冷却固化成一定形状，或者使原材料的固体颗粒烧结、粘着在一起，由此而获得工件（大多为毛坯）。 粉末冶金的定义: 将各种金属和非金属粉料均匀混合后压制成形，再 经高温烧结和必要的后续处理来制取金属材料及其制品的成形工艺方法。 3.2.4 高分子材料注射成形 粉状塑料注入 螺杆推进 送进加热区 通过分流梭 喷嘴喷出 注入模腔 注射成形工艺过程 冷却成形 （2）变形工艺 变形工艺主要包括使工件的原始几何形状从一种状态改变为另一种状态，如锻造、冲压、轧制、挤压、拉拔等。锻造是让加热到一定温度的金属在冲击力或压力作用下产生较大塑性变形，形成所需要的工件形状；冲压则是利用模具使材料在压力作用下产生变形或分离。变形工艺适用于铁碳合金、不锈钢、耐热钢、轻有色金属、重有色金属等。锻造常用于一些重要毛坯（轴、齿轮等）的生产，冲压制品在汽车、家用电器等行业有广泛用途。 （3）切削工艺 机械制造系统中，切削和磨削是传统的机械加工方法，材料的切削是制造过程的主要内容，几乎占全部工艺劳动量的1/3以上。切削与磨削加工是用刀具或砂轮在工件表层切去一层余量，使工件达到要求的尺寸精度、形状、位置精度和表面质量的加工方法。由于生产效率高，加工成本低，能量消耗少，可以加工各种不同形状、尺寸和精度要求的工件。因此，切削和磨削一直是工件精加工和最后成形的最重要手段。目前以至将来相当长的时期，切削、磨削仍然是获得精密机械零件最主要的加工方法。据有关资料统计，近年来美国和日本每年消耗在切削和磨削方面的费用分别高达1千亿美元和1万亿日元。 此外，国外在切削机理、切削优化、难加工材料的切削技术、自动化生产中的刀具和工具管理系统等方面投入较大力量进行研究，并已取得很大成绩。磨削加工技术与磨料、磨具的发展方面主要是在高速和强力磨削、高精度磨削和成形磨削、高精度研磨抛光、超硬磨料（金刚石与立方氮化硼）磨削和砂带磨削等方面有较大发展。我国的差距主要是：①刀具材料方面，硬质合金刀具品种较少，不能满足需要，涂层刀具尚处于小批量试用阶段，陶瓷刀具在我国刀具总量中所占比例不足 1％，大大落后于国外，超硬