项目4 平面铣削加工(练习1).docVIP

平面铣削加工 【例1】如图4-8所示路径，要求用G01，坐标系原点O是程序起始点，要求刀具由O点快速移动到A点，然后沿AB、BC、CD、DA实现直线切削，再由A点快速返回程序起始点O，其程序如下： 按绝对值编程方式： O4001； 程序名 N10 G92 X0 Y0； 坐标系设定 N20 G90 G00 X10 Y12 M03 S600； 快速移至A点，主轴正转,转速600r/min。 N30 G01 Y30 F100； 直线进给A→B，进给速度100mm/min N40 X40；直线进给B→C，进给速度不变 N50 Y12；直线进给C→D，进给速度不变 N60 X10；直线进给D→A，进给速度不变 N70 G00 X0 Y0； 返回原点O N80 MO5； 主轴停止 N90 M30； 程序结束 【例2】加工如图4-1所示零件的上表面及台阶面（其余表面已加工）。毛坯为100mm×80mm×32mm长方块，材料为45钢，单件生产。 图4-1 平面铣削零件 任务实施的具体方法及步骤 4.3.1 加工工艺的确定 1.分析零件图样 该零件包含了平面、台阶面的加工，尺寸精度约为IT10，表面粗糙度全部为Ra3.2μm，没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。 2.工艺分析 1）加工方案的确定 根据图样加工要求，上表面的加工方案采用端铣刀粗铣→精铣完成，台阶面用立铣刀粗铣→精铣完成。 2）确定装夹方案 加工上表面、台阶面时，可选用平口虎钳装夹，工件上表面高出钳口10mm左右。 3）确定加工工艺 加工工艺见表4-5。 表4-5 数控加工工序卡片 数控加工工艺卡片 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45钢 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车 间 虎钳 工步号 工 步 内 容 刀具号 主轴转速 /(r/min) 进给速度 /(mm/min) 背吃刀量 /mm 侧吃刀量 /mm 备注 1 粗铣上表面 T01 250 300 1.5 80 2 精铣上表面 T01 400 160 0.5 80 3 粗铣台阶面 T02 350 100 4.5 9.5 4 精铣台阶面 T02 450 80 0.5 0.5 4）进给路线的确定 图4-10 铣削上表面时的刀具进给路线 5）刀具及切削参数的确定 刀具及切削参数见表4-6。 表4-6 数控加工刀具卡 数控加工 刀具卡片 工序号 程序编号 产品名称 零件名称 材 料 零件图号 45 序号 刀具号 刀具名称 刀具规格/mm 补偿值/mm 刀补号 备注 直径 长度 半径 长度 半径 长度 1 T01 端铣刀（8齿） ￠125 实测 硬质合金 2 T02 立铣刀（3齿） ￠20 实测 高速钢 4.3.2 参考程序编制 1.工件坐标系的建立 以图4-1所示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。 2.基点坐标计算（略） 3.参考程序 1）上表面加工 上表面加工使用面铣刀，其参考程序见表4-7。 表4-7 上表面加工程序 程序 说明 O4002 程序名 N10 G90 G54 G00 X120 Y0 建立工件坐标系，快速进给至下刀位置 N20 M03 S250 启动主轴，主轴转速250r/min N30 Z50 M08 主轴到达安全高度，同时打开冷却液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 Z0.5 F100 下到Z0.5面 N60 X-120 F300 粗加工上表面 N70 Z0 S400 下到Z0面，主轴转速400r/min N80 X120 F160 精加工上表面 N90 G00 Z50 M09 Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液 N100 M05 主轴停 N110 M30 程序结束 2）台阶面加工 表4-8 台阶面加工程序 程序 说明 O4003 程序名 N10 G90 G54 G00 X-50.5 Y-60 建立工件坐标系，快速进给至下刀位置 N20 M03 S350 启动主轴 N30 Z50 M08 主轴到达安全高度，同时打开冷却液 N40 G00 Z5 接近工件 N50 G01 Z-4.5 F100 下刀，Z-4.5 N60 Y60 粗铣左侧台阶 N70 G00 X50.5 快进至右侧台阶起刀位置 N80 G01 Y-60 粗铣右侧台阶 N90 Z-5 S450 下刀Z-5 N100 X50 走至右侧