模具钢的失效分析.docVIP

模具钢的失效分析 摘　要:分析了热作模具的服役条件、失效因素及对材料的基本要求,介绍了热作模具常用钢材的特 性和应用领域,详细介绍了新型模具用钢的性能及应用,可指导正确选材,能有效提高模具使用寿命,并 对今后热作模具钢的研发进行了展望。 关键词:热作模具钢;模具用钢;失效因素 中图分类号: TG 142. 4 　　模具的失效是指模具丧失了正常工作能力,其 生产出的产品已成为废品。热作模具钢的选用及其技术发展探析 窦　涛,张培训 (永城职业学院,河南永城476600)热作模具可分为热锻模、热挤压模、压铸模和热 冲裁模等,这类模具在工作中既受复杂力的作用、又 受到温度变化的影响,其工作条件差、失效形式复 杂、性能要求高。随着高效、高速、高强度、大吨位的 机械化和自动化加工成形设备的发展以及热锻模、 热挤压模、热镦模、压铸模等复杂工艺的广泛应用, 对模具的强度、冲击韧度、红硬性和耐磨性提出了更 高的要求,因此,热作模具钢的选用成为模具设计与 制造的重要技术问题之一。 1 　热作模具的服役条件 了解热作模具的服役条件是正确选用模具材料 及热处理工艺的前提。热作模具在高温、高压条件 下工作,受到强大冲击力及金属流动充满型腔的摩 擦力的作用,模腔温度达300～600 ℃,要用液体或 气体冷却模具,反复的加热和冷却会使模具表面产 生龟裂,同时,模具还受到压应力、拉应力、弯曲应力 作用,因此,要求模具能在较高温度下保持强度和韧 性,具有良好的热疲劳性、抗氧化性、一定硬度和耐 磨性,并具有良好的综合力学性能。 2 　热作模具材料失效原因分析 模具的失效是指模具丧失了正常工作能力,其 生产出的产品已成为废品。热作模具使用的环境和 条件有其特殊性,对模具材料的性能要求也各不同。 这类模具的失效形式可以归纳为4 种。 211 　塑性变形 在模具失效的因素中,材料与热处理是影响使 用寿命的主要因素(见表1) ,其比例约占70 %。选 择材料不当或热处理工艺不合理会造成模具工作部 位强度偏低,从而产生塑性变形。模具材料在很高 温度范围内长期工作,致使模具表面受到不同程度 的过度回火而被软化,引起强度降低。当模具型腔 表面软化到某一硬度值时,就容易产生塑性变形。 表1 　模具失效因素 因素热处理原材料使用机加工锻造设计 百分比( %) 521 2 171 8 10 11 9 718 313 212 　热疲劳 热疲劳是热作模具(特别是压铸模) 的主要失效 形式之一。工作时,由于模具型腔表面存在较大的 温度梯度层和急冷急热作用,使模具表面产生较大 的热应力,当温度反复变化时这种热应力也反复变 化,加之模具工作时承受机械载荷,当超过疲劳极限 的时候,则在模具表面产生网状或放射状的疲劳裂 纹。 213 　热磨损 热作模具型腔内的磨损和冷作模具材料的磨损 形成因素不同,热作模具的磨损主要以表面疲劳磨 损为主。对模具磨损有较大影响的因素是模具材料 的成分、模具的温度和硬度。通常对于同样的材料, 模具的硬度越低或模具的温度越高,磨损量越大。 模具与被加工的红热金属坯料之间的摩擦得不到润 滑,被红热的金属坯料氧化,型腔表面层被回火软 化,同时氧化又加剧了磨损。 214 　断裂 断裂和开裂失效在热锻模中约占总失效的 20 %～25 % ,压铸模中占5 %～10 %左右。由于断 裂往往具有突发性,导致使用寿命低,危害大,所以 受到广泛重视和研究。造成模具断裂和开裂的原因 很多,除了模具安装和操作不当外,与载荷过大、模 具设计、材质以及热处理均有密切的关系。 3 　热作模具钢选用的要求 在选用热作模具钢品种和热处理工艺时,应首 先全面了解模具的实际工作条件及其对模具钢的性 能要求,然后才具体选择模具钢品种,以及适合于这 种钢的热处理工艺方法。在选用热作模具钢时,主 要考虑下列性能指标: 1) 室温硬度、高温硬度; 2) 室温抗拉强度、高温抗拉强度; 3) 室温冲击韧度、高温冲击韧度; 4) 较高的热稳定性和耐热疲劳性,以防止模具 在高温和冷热交变的工作条件下出现崩裂、塌陷或 热疲劳裂纹; 5) 较高的淬透性,以保证整个锻模截面得到必 要而均匀的力学性能; 6) 良好的导热性能,以便使模具的热量尽快传 出,避免模腔表面温度过高而导致力学性能降低; 7) 良好的冷、热加工和热处理工艺性能。 参考文献 [1 ] 潘振鹏. 我国高强度热作模具钢的研究和应用[J ] . 特 殊钢,2003 (1) :1251. [2 ] 肖海燕. 模具设计之材料选用[J ] . 机械设计,2006 (1) : 83285. [3 ] 陈志刚. 模具失效与维护[M] . 北京:机械工业出版社, 2008. [4 ] 徐进. 模具材料应用手册[M] . 北京: 机械工业出版社, 2001. 作者简介:窦涛(